该设备为分立型结构，主要配置如下：
1．CJE-4000磁化电源控制柜
2. CJE-4000微机控制荧光磁粉探伤机（夹持装置）
3．CTD-300输送带式退磁机
三、转向节磁粉探伤机结构简介（外形结构如图）
CJE-4000微机控制荧光磁粉探伤机为固定式、分立型微机控制湿法磁粉探伤设备，它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心对系统的机械动作程序，如电极夹紧、松开、喷洒磁悬液、三路复合磁化、工件旋转观察、自动衰减式退磁等进行自动控制，能按规定程序完成除上下料和缺陷观察以外的全部探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作。
设备共分为CJE-4000磁化电源控制柜、CJW-4000型微机控制荧光磁粉探伤机（夹持装置）和CTD-300输送带式退磁机三大部分。其主要由三路交流磁化系统、进口触摸屏智能人机界面控制系统（可选配）、电流测量显示系统、夹持装置、矽钢片电极轴同步旋转系统、磁悬液喷洒及回收系统、暗室紫外灯、输送带式退磁机等部分组成。该设备适用于机械、汽车、内燃机、铁道等行业对各种中小型不规则铁磁性零件的磁粉探伤。
1. 交流磁化系统
该机的磁化电源主电路采用目前通用的可控硅无级调压电路，用隔离输出变压器以低电压大电流输出三路磁化电流。可对异形工件进行周向、纵向及穿棒三路交流复合磁化，一次性探伤可检查出异形工件表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。
磁化电流控制电路采用目前*的集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小。该电路是我公司技术人员总结了前几代该类型探伤机电路经验的基础上设计的第四代新型可控硅触发电路，其电路原理更趋合理，使用性能更加稳定可靠。
设备的磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤，且剩磁稳定度好。该机采用三相互成120°相位差的交流电，其中两相电流分别提供周向通电法磁化电流和耳孔穿棒法磁化电流。另一相电流提供纵向磁轭和纵向增补移动线圈的磁化电流。
2．电流测量显示及报警系统
设备配有三路磁化电流的测量和显示系统，能适时显示磁化电流的大小。并具有下限工艺磁化电流自动报警功能，当由于工件接触不良、电源电压过低或设备电流回路故障引起实际磁化电流小于预置的工艺电流或无电流输出时，会自动报警，从而避免了漏检现象的发生。
3．夹持装置
夹持装置主要由固定电极箱、移动电极箱、工件同步旋转电极、气动夹紧系统、交流磁化主变压器、磁轭、引磁器、穿棒机构、纵向增补移动线圈、减速电机、手动控制盒等组成。
固定电极箱、移动电极箱由箱体、夹紧气缸、矽钢片旋转电极轴等相关机构组成。
移动电极箱放置在特制的两根导轴上。箱体的移动是由摆线针轮减速电机通过防逆向旋转的丝杆等相关的部件相互作用来实现的。导轴为特制高强度圆柱，并经过精密加工。箱体的底部导轴孔与导轴的接触面镶有合金铜圈，以减小摩擦阻力。
工件的夹紧动作采用进口气缸驱动，夹紧速度均匀平稳，夹紧力的大小可通过控制气源压力来进行方便的调节，以适应不同直径工件对夹紧力的要求。
5．矽钢片电极轴同步旋转系统
设备的两电极轴采用矽钢片制作，大大的增加了纵向磁化时的磁场强度和纵向磁场辐射距离。电极轴的同步旋转是由摆线针轮减速机驱动六角轴来实现的，该机构能保证两电极轴同步转动，避免了双电机驱动时由于转动失步带来的工件旋转不稳定和两电机的转动反抗引起电机负荷过重甚至烧毁电机现象的发生。
6．磁悬液喷洒及回收系统
设备的集液槽和储液箱均由非磁性不锈钢板制成的。储液箱设计成圆形悬挂式结构，储液箱和储液槽连成一体，其下面设有放液口，放液口延伸至床外，*的方便了储液箱的清理和磁悬液的更换。该设计解决了以前磁探设备上分体储液箱一直存在换液不方便的矛盾。圆形的储液箱更利于磁悬液的搅拌，确保了磁悬液搅拌均匀。储液箱上面装有两只抽液泵，分别进行磁悬液的搅拌和喷洒。箱盖上装有磁悬液过滤板，对磁悬液进行回收过滤循环利用。设备上配有高质量磁悬液自动喷头和手动补液喷枪。输液管均为进口耐油橡胶管。
7．转向节磁粉探伤机暗室紫外灯
该设备配有观察暗室，四周用遮光布遮光。顶上装有换气扇，在观察位置的上方装有紫外灯。紫外灯可在工件上方左右移动。
8．CTD-300输送带式退磁机
该机为通过式交流退磁机，它的退磁线圈经特殊设计，中心磁场强度达350Gs,线圈大口径300×250。退磁机采用摆线针轮减速机驱动宽幅不锈钢链条输送工件。该机结构合理，外形美观，可对工件进行24小时不间断连续退磁。
