德国DR.KAISER滚轮NC88-G-200-13-2技术资料
德国DR.KAISER NC88-G-200-13-2,5 - R1,5 - W70 - 52 - 36：精密磨削革新者
在现代制造业追求精度与效率的征程中，磨削工具的优劣成为关键因素。德国DR.KAISER公司的NC88 - G - 200 - 13 - 2,5 - R1,5 - W70 - 52 - 36金刚滚轮，凭借其设计、先进的技术和出色的性能，在精密磨削领域脱颖而出，成为众多制造企业提升产品质量与生产效率的得力助手。
一、匠心独运的结构设计
1. 高强度复合基体：这款金刚滚轮的基体采用特殊配方的高强度合金材料，经过复杂的锻造和热处理工艺，具备强度与韧性。在承受高速旋转和巨大磨削力时，基体能够始终保持稳定的形态，确保金刚石磨料层精准作业。同时，基体内部的微观结构经过优化，有效增强了与金刚石磨料的结合力，极大提升了滚轮的整体可靠性与耐用性。
2. 创新型金刚石磨料排布：NC88 - G - 200 - 13 - 2,5 - R1,5 - W70 - 52 - 36选用高品质金刚石颗粒，通过烧结技术，将其牢固且均匀地附着于基体表面。特别之处在于，金刚石磨料的分布并非千篇一律，而是依据不同的磨削区域与工况需求，进行了差异化设计。在滚轮与砂轮接触频繁、修整负荷较大的区域，金刚石颗粒浓度相对较高，以保证高效的磨削去除率；而在对精度要求边缘部位，采用更细粒度的金刚石颗粒，实现超精密的修整效果。
二、精准明晰的技术参数
1. 关键尺寸规格
• 直径与宽度：滚轮直径达88mm，宽度为13mm 。较大的直径赋予滚轮在高速旋转时更强的稳定性，减少振动，确保修整精度；适中的宽度则兼顾了砂轮修整的覆盖面与灵活性，一次修整就能有效处理较大面积的砂轮表面，显著提高修整效率。
• 安装轴径：25mm的标准安装轴径，严格控制公差范围，保证与各类磨床主轴实现高精度、低间隙的配合。这种精准的安装设计，有效避免了因安装不当导致的偏心和振动问题，为滚轮实现高精度修整提供了坚实基础。
2. 磨料特性参数
• 粒度与浓度：G - 200代表的金刚石粒度，在保证修整效率的同时，着重优化了对砂轮表面的精细修整能力。52%的金刚石浓度，经过大量实验验证，是在高效磨削与精准修整之间取得最佳平衡的关键。这一浓度既能确保充足的金刚石颗粒参与磨削工作，又能防止因颗粒过于密集而导致砂轮表面烧伤或修整不均。
• 特殊形状与轮廓：R1,5的圆角半径与W70的特定轮廓设计，是DR.KAISER针对特定磨削工艺和砂轮形状专门研发的。这种的形状设计，使得滚轮在修整砂轮时，能够更好地贴合砂轮的轮廓，实现更均匀、更精准的修整效果，尤其适用于复杂形状砂轮的加工。
三、超群的性能优势
1. 精度修整：NC88 - G - 200 - 13 - 2,5 - R1,5 - W70 - 52 - 36金刚滚轮在实际应用中展现出惊人的修整精度。经其修整后的砂轮，可实现工件尺寸精度控制在±0.0005mm以内，表面粗糙度达到Ra 0.05 - 0.2μm。这一精度水平，使它成为制造航空发动机叶片、精密光学镜片、超精密电子芯片零部件的理想选择，为产品质量的提升提供了强有力的保障。
2. 超长的使用寿命：凭借优质的材料和制造工艺，这款金刚滚轮的使用寿命远超同类产品。在正常工作条件下，其耐用性是普通金刚滚轮的2 - 3倍。长时间的稳定使用，不仅减少了频繁更换滚轮带来的停机时间和成本，还保证了生产过程的连续性与稳定性，大幅提高了生产效率。
3. 高效的修整效率：在砂轮修整作业中，NC88 - G - 200 - 13 - 2,5 - R1,5 - W70 - 52 - 36展现出修整速度。与传统金刚滚轮相比，它能够以更快的速度去除砂轮表面的磨损层，使砂轮迅速恢复到最佳切削状态。这种高效的修整能力，可有效缩短生产周期，提高企业的市场竞争力。
四、多元广泛的应用领域
1. 航空航天制造业：航空航天领域对零部件的精度和可靠性要求近乎苛刻。NC88 - G - 200 - 13 - 2,5 - R1,5 - W70 - 52 - 36可用于修整磨削航空发动机叶片、涡轮盘、起落架等关键部件的砂轮。通过精确修整砂轮，确保这些零部件的加工精度达到设计要求，满足航空航天器在工况下的高性能需求。
2. 精密模具制造行业：模具的精度直接影响塑料制品、电子产品等的成型质量。该金刚滚轮能够对模具制造过程中使用的砂轮进行高精度修整，保证模具表面的平整度、光洁度和尺寸精度。无论是注塑模具、冲压模具还是压铸模具，都能通过它修整后的砂轮获得更优质的加工效果，提高模具的使用寿命和生产效率。
3. 电子信息产业：在电子芯片制造、光学镜片加工等电子信息领域，对精度的要求达到纳米级别。NC88 - G - 200 - 13 - 2,5 - R1,5 - W70 - 52 - 36凭借其修整精度，能够满足这些制造工艺的需求。例如，在芯片制造过程中，用于磨削硅片的砂轮经过它修整后，能够实现更精确的芯片尺寸控制和表面质量优化，提升芯片的性能和良品率。
德国DR.KAISER的NC88 - G - 200 - 13 - 2,5 - R1,5 - W70 - 52 - 36金刚滚轮，以其结构设计、精准的技术参数、出色的性能优势和广泛的应用领域，成为精密磨削领域的杰出代表。它不仅为制造企业提供了高效、精准的磨削解决方案，更为推动制造业、智能化发展贡献了重要力量，助力各行业在激烈的市场竞争中脱颖而出，创造更多的价值。
