在立窑系统中，物料自上而下运动，助燃空气自下而上运动，高温物料携带的热量对助燃空气进行了预热，过程合理、热损少，出料温度可控制在环境+60℃温度内，故热工原理是合理的，传统立窑的不足是燃烧条件差，因为料饼及大料球内部煅烧容易缺氧并发生不燃烧，随着技术的不断进步，例如配料控制技术的进一步完善，强化生料均化，窑型结构、送风方式的改进，小料包球使料球水分的大幅降低等，现代化立窑熟料耗热可以控制在(600~700)×4.18kj 内，它属于热效率高的设备。
人们对立窑水泥指责多的是粉尘污染，其实这对现代化立窑技术来说是冤枉的，土立窑、一般化立窑由于工艺不完善，不能保证煅烧过程热工制度稳定，烧成看火岗位不得不采用甚至明火操作，从而造成粉尘排放量大，我们研制的的新型现代化立窑水泥生产线工艺及设备完善配套，熟料烧成可以暗火操作甚至闭门烧窑，厚厚的湿料层相当于一台高效除尘器，随废气逸出的粉尘在透过湿料层时很容易被滞留下来，而且烟气经过高效脉冲布袋除尘器再次除尘，能够达到环保排放要求。
我公司新型现代化立窑，采用新设计强破碎、大爪齿、双球面连体塔箅，托盘增设动鄂板，增强破碎能力，延长设备使用寿命，降低维修成本。窑体结构设计上，采用阶梯缩口窑的设计方法，连续两次变径扩口，把边风多次集中，改变气流方向，加强中部通风，稳定底火，加快煅烧反应，避免卡窑。在进风上，采用的切向循环进风方法，结合双球面连体塔箅，托盘的方向通风，扩大通风面积，保证窑内有效通风面积在65%以上，形成大风大料，保证熟料产量和质量。
我公司的新型现代化立窑，生产出的优质熟料，3天熟料抗压强度25～30MPa,28天抗压强度52～58 MPa,生烧率≦3%，熟料热耗850～900Kcal/kg，设备运转率95%以上
人们对立窑水泥指责多的是粉尘污染，其实这对现代化立窑技术来说是冤枉的，土立窑、一般化立窑由于工艺不完善，不能保证煅烧过程热工制度稳定，烧成看火岗位不得不采用甚至明火操作，从而造成粉尘排放量大，我们研制的的新型现代化立窑水泥生产线工艺及设备完善配套，熟料烧成可以暗火操作甚至闭门烧窑，厚厚的湿料层相当于一台高效除尘器，随废气逸出的粉尘在透过湿料层时很容易被滞留下来，而且烟气经过高效脉冲布袋除尘器再次除尘，能够达到环保排放要求。
我公司新型现代化立窑，采用新设计强破碎、大爪齿、双球面连体塔箅，托盘增设动鄂板，增强破碎能力，延长设备使用寿命，降低维修成本。窑体结构设计上，采用阶梯缩口窑的设计方法，连续两次变径扩口，把边风多次集中，改变气流方向，加强中部通风，稳定底火，加快煅烧反应，避免卡窑。在进风上，采用的切向循环进风方法，结合双球面连体塔箅，托盘的方向通风，扩大通风面积，保证窑内有效通风面积在65%以上，形成大风大料，保证熟料产量和质量。
我公司的新型现代化立窑，生产出的优质熟料，3天熟料抗压强度25～30MPa,28天抗压强度52～58 MPa,生烧率≦3%，熟料热耗850～900Kcal/kg，设备运转率95%以上
现代化水泥立窑的技术参数：
| 规格（m） | Φ3.2*11 | Φ3.3*11 | Φ3.6*11 | Φ3.8*11 | Φ4.0*11 | Φ4.2*11 | Φ5.0*11 |
| 生产能力（t/h） | 12～14 | 14～16 | 18～20 | 23～25 | 25～28 | 28～30 | 30～35 |
| 电机功率（KW） | 22 | 22 | 37 | 37 | 37 | 45 | 55 |
| 减速机 | W540 | W540 | W650 | W650 | W650 | W650 | W650 |
| 风机 | ZL94WD | ZL94WD | ZL103WD | ZR7-60D | ZR7-60D | ZR-700 | ZL103WD(2台) |
| 总重(不含耐火材料)(t) | 82 | 88 | 100 | 115 | 125 | 135 | 180 |
