羟丙基甲基纤维素废水中的主要污染物为氯化钠、异丙醇、半纤维素衍生物、损失的纤 维素醚产品等，生产废水CODcr(重铬酸盐需氧量)可达到60000mg/l，含盐量达 80000mg/l，质量浓度高达7%～8%，属于高浓度含盐、难降解废水。
由于羟丙基甲基纤维素废水的高渗透压及其高浓度盐离子本身对微生物具有毒性，因此 如果采用常规处理工艺，比如“厌氧+好氧”工艺处理该种废水，厌氧污泥或好氧污泥中的微生物活性会降低甚至失去活性或死亡，为维持系统运行，须不断的投加污泥，以维持系统的污泥量。传统处理工艺污水处理效果差，且系统运行不稳定，处理出水很难达标排放，根本达不到回用水水质要求。
考虑到纤维素废水处理的难度，结合项目实际情况，采取蒸发+微电解+芬顿氧化+UASB+水解酸化+接触氧化+高级氧化的工艺流程，羟丙基甲基纤维素生产的废水经收集后排至废水处理回用装置的废水调节池，由泵提升进入蒸发器。经蒸发器蒸发后的浓缩液经结晶、离心机离心分离后，进入盐外运系统进行回用或做其他处置；经蒸发器蒸发后的冷凝液混合其他工艺废水混合调节，进入微电解与芬顿氧化，主要是将部分大分子有机物氧化为小分子，便于接下来生化处理；氧化后混合废水由水泵提升进入UASB，UASB反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样，包括水解，酸化，产乙酸和产甲烷等,通过不同的微生物参与底物的转化过程而将底物转化为最终产物——沼气、水等无机物。高效厌氧反应器出水进入集水池和厌氧沉淀池，污泥经沉淀后部分回流至集水池，集水池的出水通过设置在集水池底部的回流泵回流至UASB反应池中，厌氧沉淀池中剩余的污泥则排至污泥浓缩池，污泥经过隔膜板框压滤机加工后送至干泥外运系统。由于经过UASB处理后，出水有机物主要为难直接生化的大分子有机物，需要进一步将大分子有机物转化为小分子有机物。UASB出水进入第二集水池，再通过第二集水池底部设置的提升泵进入水解酸化池，水解酸化池将部分难降解有机物分解为小分子有机物，减轻接触氧化的难度，通过鼓风机向接触氧化池内持续通入空气，接触氧化池内水中的大部分有机污染物通过好氧微生物的新陈代谢作用，被分解代谢成CO2和H2O，水质进一步得到净化。接触氧化池中剩余的污泥也被输送至污泥浓缩池，与UASB沉淀池中剩余的污泥按照同样的流程进行处理。接触氧化池出水进入储水池，除部分作为稀释水回流至综合废水调节池外，其余接触氧化池出水由泵提升进入砂滤罐过滤，过滤后的水进入高级氧化池，水中残留的部分有机污染物被强氧化剂臭氧氧化、分解，水中CODcr 进一步降低，高级氧化池出水达到排放水水质标准后排至废水排放系统。
表4-1 去除效率表
| 处理单元名称 | CODCr mg/L | NH4-N mg/L | SS mg/L | pH | |||
| 浓度 mg/L | 去除率% | 浓度 mg/L | 去除率% | 浓度 mg/L | 去除率% | — | |
| 降温调节池 | <20000 | <50 | <150 | 6~9 | |||
| pH调节池 | 20000 | — | 50 | — | 150 | — | 3~4 |
| 铁碳微电解 | 15000 | 25 | 50 | — | 150 | — | 5~6 |
| 芬顿池 | 12000 | 20 | 50 | — | 30 | 80 | 3~4 |
| 中间水池 | 12000 | — | 50 | — | 30 | — | 8~9 |
| UASB | 2640 | 78 | 40 | 20 | 30 | — | 7~8 |
| 水解酸化池 | 2059.2 | 22 | 34 | 15 | 30 | — | 6~7 |
| 一级接触氧化池 | 782.5 | 62 | 20.4 | 40 | 30 | — | 6~7 |
| 二级接触氧化池 | 430.4 | 45 | 12.2 | 40 | 30 | — | 6~7 |
| 二沉池 | 430.4 | — | 11.6 | 5 | 30 | — | 6~7 |
| 强氧化池 | 408.8 | 5 | 10.5 | 10 | 30 | — | 6~7 |
| 排放标准 | <500 | <25 | ＜400 | 6~9 | |||
| 《污水综合排放标准》GB8978-1996表4三级标准 | |||||||
