l 高炉&热风炉炉壳温度在线监测预警系统
Ø 系统功能
技术创新：高精度数字传感器、无线传输网络架构、远程大数据监控中心
技术创新：高精度数字传感器、无线传输网络架构、手机APP实时监控、远程大数据服务中心
自动监测：进水温度、出水温度、水流量的自动采集、存储、显示【状态总览、对比分析、实时趋势、历史曲线（柱状图、曲线图、雷达图）；水温差、 热负荷、热流强度的自动计算、存储、显示状态总览、对比分析、实时趋势、历史曲线（柱状图、曲线图、雷达图）】；
自动预警：水温差，预警记录的查询、确认以及预警标准的分级设定；
统计报表：按照高炉现场技术人员要求的内容和格式自动生成并存储相关班报表、日报表、周报表、月报表等报表；
输出打印：数据、图像、报表的导出和打印；
设备维护：设备状态查询、诊断和故障查询等；
账户管理：新建账户、权限管理及操作记录查询；
协助支持：用户使用手册、培训，24*7小时在线技术支持、热线等。
“炉缸二、三段冷却壁之间的弱冷区” 炉壳温度是高炉工作者关注的重点。
为了帮助高炉工作者实时监测上述区域炉壳温度及其变化趋势，及时发现高炉炉缸及热风炉炉壳温度异常情况并采取护炉措施，预防安全事故的发生，北科亿力与钢铁企业联合研发了“炉壳温度在线监测预警系统”，该系统具有如下功能：
Ø 产品特点与技术优势
自动测温：24小时不间断实时测温，实时显示测点温度，每个测温点的变化趋势、历史曲线，并可通过柱状图、折线图或雷达图的方式对同层测温点进行对比分析；
自动预警：当炉壳温度超，系统自动发出声光预警，各检测点的预警标准可分别设定；
拆装方便：炉壳温度传感器采用无线通信方式，无需敷设电源线和信号线，拆装维护方便（每个测温点相对独立，单个测温点故障不会影响整系统的正常运行）；
测温精度高：采用进口高精度军转民用测温芯片，在0-80℃范围内，测温精
度优于±0.02℃（辽宁检定），出厂产品经过统一标定，符合上述精度。测温原理是测温元件在不同温度下输出不同的震荡频率，震荡频率在传输过程中不因外界环境的影响而改变，因此数字测温元件的精度不会受采集电路和外界环境影响而发生漂移
一致性好：传感器逐个专业标定，一致性好，通用性强，具有良好的互换性；
一次采集仪表（炉壳传感器）采用无线传输：无线传输采用DSSS（直接序列展频技术） 技术，直接序列扩频技术在军事通信和机密工业中得到了广泛的应用，是一种可靠安全的工业应用方案。具有抗干扰能力强，传输距离远，稳定可靠的特点。内置载波侦听功能，可有效避免多个节点通信冲突，数百个节点共存通信不受影响；相对于传统有线连接方式，安装灵活方便，节省线缆、桥架、穿线管等材料及安装施工费用，以及基本没有后期维修费用。
防护等级高：防护等级≥IP68，防水，防尘，耐腐蚀，能够适应高炉复杂的工况；
设备寿命长：：电源管理电路设计合理，设计的发送电流尖峰抑制电路可有效延长电池的使用寿命。每秒一次采样的情况下，整机平均功耗<130uA, 理论工作时间10年。
稳定性强：传感器采用数字测温芯片，整套系统采用全数字通信方式和纠错技术，系统抗干扰能力和稳定性强。
手机APP： 我司针对高炉专家系统，开发专用手机APP，该APP基于运维平台,集数据监测、报警分析、设备巡检、报表查询等功能一体，可实现完整的移动智能运维体验。通过计算机网络、Internet/3G/4G移动网络等多种通讯方式，把运行数据，实时统一上传至云端服务器存储，由云端转发至远程诊断中心，通过远程诊断中心专家诊断模块对现场数据进行处理、分析、判断，生成相关诊断报告，及时反馈至用户客户端、移动设备（PC、平板电脑、手机等），实现数据共享、协同工作、远程监测和远程诊断的目的。
大数据分析：为了保障高炉的生产安全，提高对现场异常情况的反应效率，我公司利用信息化智能化、大数据技术建设高炉安全运维大型数据分析中心，实现对各个高炉现场软硬件设备数据的全面实时采集、清洗分析，使产品故障诊断与预测智能化、设备海量数据展示可视化，利用采集的数据，采用多维冗余算法，实现对高炉炉缸炉底碳砖余摩的远程诊断与分析，根据诊断结果，提供可供参考的操作建议，以延长高炉使用寿命，达到增产、增效、高炉安全停炉等技术目标。
Ø 主要设备
在线开孔安装
