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SL-80砌体原位压力机

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称沧州首科仪器设备有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地沧州市
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2024/6/22 9:00:09
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沧州首科仪器设备有限公司主要产品有混凝土搅拌站试验仪器、水泥试验仪器、土工试验仪器、公路沥青试验仪器、卷材仪器、标准养护室、土工布合成材料试验仪器、建筑节能试验仪器、 材料试验机压力机、无损检测仪器、天平、各种砂浆、混凝土试模、筛具等。我们可为公路、铁路、桥梁、搅拌站、市政、大专院校、工程质量检测中心提供试验室全套试验仪器与检测仪器设备。同时有技术人员提供仪器咨询、技术讲解、安装调试、设备维修等。 并同各大试验仪器生产厂建立了长期合作关系,代理销售北京、天津、无锡、济南等厂家的仪器设备,严把质量关,。   我公司始终遵循质量信誉的原则,以的技术力量,严密的工艺控制,丰富的制造经验,完善的体系,售后服务,让首科人与你共建友谊桥梁。   沧州首科仪器设备有限公司热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。
SL-80原位压力机砌体原位轴压仪一、产品用途:本设备适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度,是现场检测砖砌体抗压强度综合评定的设备
SL-80砌体原位压力机 产品信息

SL-80原位压力机  砌体原位轴压仪
一、产品用途:
      本设备适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度,是现场检测砖砌体抗压强度综合评定的   设备。
二、特点 :吨位大、行程高、不漏油、使用方便并配有油压防震显示表、示值   。
三、结构组成 本设备由扁式千斤顶、四根拉杆、上压板、下压板、球头垫、手泵压力杆、防震压力表、回位压兰等部件。
四、主要技术指标 额定压力;800KN
1、   压力:1000KN
2、   大行程:20mm
3、   行程:25mm
4、示值相对误差:3%
5、上压板平面尺寸:370mmX240mm
6、下压板尺寸;240mmX240mm
7、贮油量:1.5升
8、扁式千斤顶主缸直径:168mm
9、设备总重量:104kg、其中扁式千斤顶57kg
五、原位轴压法检测简介
1、测试部位选在墙体中部,距楼、地面1m左右的高度处,槽间砌体每侧的墙体宽度>1.5m,同一墙体上,测点取一个,并避开挑梁下、应力集中部位及墙梁的墙体计算高度范围内。本工程按规范要求,取6个测区,具体部位详见试验结果表1。
2、上水平槽250×240×70,下水平槽250×240×140,上下水平槽对齐,两槽相距7皮砖,开槽时,不扰动四周的墙体,槽压面修理平整。
3、在槽间安放压力机,上槽内的下表面和千斤顶的顶面均匀铺设10厚细砂,拧紧钢拉杆并调整其平行度。正式测试前,进行试加压荷载100KN,检查测试系统的灵活性和性,以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载,测试系统正常后卸载,开始正式测试。
4、正式测试时,分级加荷,每级荷载取预估破坏荷载的10%,并在1~1.5min内均匀完成,然后恒载2min,加载至预估荷载的80%后,按原定加荷速度连续加荷,直至槽间砌体破坏。

附:原位轴压法检测砌体强度规程

1 目的
为了   好地砌体工程质量,   定本规程。
1.1 适用范围
本方法适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度。
1.2 仪器设备
1.2.1 原位压力机由手动油泵,扁式千斤顶,反力平衡架等组成。
1.2.2 原位压力机的力值,每半年校验一次。
1.3  测量部位
测度部位应具有代表性,并就符合下列规定。
1.3.1 测度部位宜选在墙体中部距楼、地面1m左右的高度处;槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。
1.3.2 同一墙体上,测点不宜多于1个,且宜选在沿墙体长度的中间部位;多于1个时,其水平净距不得小于2.0m。
1.3.3 测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。
2 试验步聚
2.1 在墙体上开凿两条水平槽孔,安放原位压力机。在测点上开凿水平槽孔时,应遵守下列规定:
2.1.1 上、下水平槽应的尺寸应符合下表要求。

名称
长度(mm)
厚度(mm)
高度(mm)
适用机型
上水平槽
250
240
70
 
下水平槽
250
240
70
450
250
240
140
600

2.1.2 上下水平槽孔应对齐,两槽之间应相距7皮砖。
2.1.3 开槽时,应避免扰动四周的砌体;槽间砌体的承压面应修平整。
2.2   在槽孔间安放原位压力机时,应符合下列规定:
2.2.1  在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面,应分别均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层,垫层厚度可取10mm.
2.2.3  将反力板置于上槽孔,扁式千斤顶置于下槽孔,安放四根钢拉杆,使两个承压板上下对齐后,拧紧螺母并调整其平行度;四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。
2.2.4  正式测试前,应进行试加荷载试验,试加荷载值可取预估破坏荷载的10%,并应在1-1.5min内均匀加完,然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后,应按原定加荷速度连续加荷,直至槽间砌体破坏。当槽间砌体达到   状态。
2.2.5 试验过程中,如发现上下压板与砌体承压面因接触不良,致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时,应停止试验。此时应调整试验装置,重新试验,无法调整时应   换测点。
2.26  试验过程中,应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况,记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况简图等。
3   数据分析
3.1 根据槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数,分别减去油压表的初始读数,按原位压力机的校验结果,计算槽间砌体的初裂荷载值和破坏荷载值。
3.1.1槽间砌体的抗压强度,应按下式计算:
Fuij=Nuij/Aij
式中Fuij——第i个测区第j个测点槽间砌体的抗压强度(MPa);
Nuij——第i个测区第j个测点槽间砌体的受压破坏荷载值(N)
Aij——第i个测区第j个测点槽间砌体的受压面积(m㎡)
3.1.2 槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度,应按下列公式计算:
Fmij=Nuij/ξ1ij (2.1.1)
ξ1ij =1.36+0.54σ0ij
式中Fmij——第i个测区第j个测点的标准砌体抗压强度换算值(MPa)
ξ1ij——原位轴压法的无量纲的强度换算系数;
σ0ij该测点上部墙体的压应力(MPa),其值可按墙体实际所承受的荷载标准值计算:
       n1
Fmi=1/n1Σ Fmi
j=1
     式中:Fmi——第i个测区的砌体抗压强度平均值(MPa);
N1——测区的测点数。
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