概述
二氯甲烷流量计传感器与显示仪表配套使用，适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、超量报警等。选用本产品的防爆型式(ExmIIT6),可在有爆炸危险的环境中使用。
二氯甲烷流量计采用的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，采用双排液晶现场显示，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。仪表具备仪表系数三点修正，智能补偿仪表系数非线性，并可进行现场修正。高清晰液晶显示器同时显示瞬时流量（4位有效数字）及累积流量（8位有效数字，带清零功能）。所有有效数据掉电后保持10年不丢。该类涡轮流量计均为防爆产品，防爆等级为：ExdIIBT6。
WFLWGY-B型：供电电源采用3.2V10AH锂电池（可连续运行4年以上）；无信号输出功能。
WFLWGY-C型：供电电源采用24VDC外供电，输出4-20mA标准两线制电流信号，并可根据不同的现场需要，可增加RS485或HART通讯。
工作原理：
二氯甲烷流量计当被测流体流过传感器时，在流体作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的感应电势，即电脉冲信号，经放大器放大后，送至显示仪表显示。
二氯甲烷流量计技术参数
| 执行标准 | 涡轮流量传感器（JB/T9246-1999） |
| 仪表口径（mm）及连接方式 | 4、6、10、15、20、25、32、40、50、65、80采用螺纹连接 |
| 精度等级 | ±1%R、±0.5%R、±0.2%R（需特制） |
| 量程比 | 1:10；1:15；1:20 |
| 传感器材质 | 304不锈钢、316（L）不锈钢等 |
| 使用条件 | 介质温度：-20℃～+120℃ 环境温度：-20℃～+60℃ |
| 信号输出功能 | 脉冲信号、4～20mA信号 |
| 通讯输出功能 | RS485通讯、HART协议等 |
| 工作电源 |
|
| 信号线接口 | 基本型：豪斯曼接头或自带三芯线缆；防爆型：内螺纹M20*1.5 |
| 防爆等级 | ExiaIICT4或ExdIIBT6 |
| 防护等级 | IP65或更高（可订制） |
二氯甲烷流量计产品特点
.高*度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R；
.重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到的*度，在贸易结算中是优先选用的流量计；
.输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强；
.可获得很高的频率信号（3~4kHz），信号分辨力强；
.范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10；
.结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；
.适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；
.专用型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等；
.可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。
二氯甲烷流量计产品分类：
1．按仪表功能分类，LWGY系列 涡轮流量计可分为2大类，即：
■涡轮流量传感器/变送器
■智能一体化涡轮流量计
2．功能说明
涡轮流量传感器/变送器
该类涡轮流量产品本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号（4-20mA）；仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。
该类涡轮流量产品均分为基本型和防爆型（ExdIIBT6）两种，按照不同的输出信号，该类产品可分为LWGY-N型和LWGY-A型
LWGY-A型变送器：24VDC供电，二线制4-20mA 输出，信号传输距离≤1000。
| 仪表口径 （mm） | 正常流量范围 （m³/h） | 扩展流量范围 （m³/h） | 默认安装方式及耐压等级 | 可选安装方式及默认耐压等级 | 特制耐压等级 （MPa） |
| DN4 | 0.04～0.25 | 0.04～0.4 | 螺纹安装、6.3Mpa | 法兰安装、2.5MPa | 12、16、25 |
| DN6 | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | 螺纹安装、6.3Mpa | 法兰安装、2.5MPa | 12、16、25 |
| DN10 | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | 螺纹安装、6.3Mpa | 法兰安装、2.5MPa | 12、16、25 |
| DN15 | 0.6～6 | 0.4～8 | 螺纹安装、6.3Mpa | 法兰安装、2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN20 | 0.8～8 | 0.45～9 | 螺纹安装、6.3Mpa | 法兰安装、2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN25 | 1～10 | 0.5～10 | 螺纹安装、6.3Mpa | 法兰安装、2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN32 | 1.5～15 | 0.8～15 | 螺纹安装、6.3Mpa | 法兰安装、2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN40 | 2～20 | 1～20 | 螺纹安装、6.3Mpa | 法兰安装、2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN50 | 4～40 | 2～40 | 法兰安装、2.5Mpa | 螺纹连接、6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN65 | 7～70 | 4～70 | 法兰安装、1.6Mpa | 螺纹连接、6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN80 | 10～100 | 5～100 | 法兰安装、1.6Mpa | 螺纹连接、6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN100 | 20～200 | 10～200 | 法兰安装、1.6Mpa |
| 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN125 | 25～250 | 13～250 | 法兰安装、1.6Mpa |
| 2.5、4.0、6.3、12、16 |
| DN150 | 30～300 | 15～300 | 法兰安装、1.6Mpa |
| 2.5、4.0、6.3、12、16 |
| DN200 | 80～800 | 40～800 | 法兰安装、1.6Mpa |
| 2.5、4.0、6.3、12、16 |
| 公称通径（mm） | L(mm) | G | K（mm） | D（mm） | n（孔数） |
| 4 | 225 | G1/2 |
|
|
|
| 6 | 225 | G1/2 | |||
| 10 | 345 | G1/2 | |||
| 15 | 75 | G1 | Φ65 | Φ14 | 4 |
| 20 | 80 | G1 | Φ75 | Φ14 | 4 |
| 25 | 100 | G5/4 | Φ85 | Φ14 | 4 |
| 32 | 140 | G2 | Φ100 | Φ14 | 4 |
| 40 | 140 | G2 | Φ110 | Φ18 | 4 |
| 50 | 150 | G5/2 | Φ125 | Φ18 | 4 |
| 65 | 170 |
| Φ145 | Φ18 | 4 |
| 80 | 200 | Φ160 | Φ18 | 8 | |
| 100 | 220 | Φ180 | Φ18 | 8 | |
| 125 | 250 | Φ210 | Φ18 | 8 | |
| 150 | 300 | Φ240 | Φ22 | 8 | |
| 200 | 360 | Φ295 | Φ22 | 12 |
| 产品图片 | ||||||
| 仪表型号 | LWGY-N2 | LWGY-A | LWGY-E | |||
| 信号输出 | 脉冲 | 4-20mA | 4-20mA/脉冲 | |||
| 供电电源 | +24VDC±15% | +24VDC±15% | 24VDC±15% | 24VDC±15% | 24VDC±15% | |
| 精度等级 | 1.0～0.5级 | 1.0～0.5级 | 1.0～0.5级 | |||
| 测量范围 | 标准量程 | 标准量程 | 标准量程或扩展量程 | |||
| 显示器 | 无 | 无 | 有 | |||
| 通讯接口 | 无 | 无 | 可选RS485 | |||
| 通讯协议 | 无 | 无 | Moubus HART | |||
| 仪表材质 | 不锈钢 | 不锈钢 | 不锈钢 | |||
| 防爆等级 | 无 | ExdIIBT6或ExiaIICT4 | ExdIIBT6或ExiaIICT4 | |||
| 防护等级 | IP60 | IP65 | IP65 | |||
| 整机功耗 | < 1W | < 1W | < 1W | |||
| 仪表通经 | DN4～DN250 | DN4～DN250 | DN4～DN250 | |||
| 介质温度 | -20℃～120℃ | -20℃～120℃ | -20℃～120℃ | |||
| 环境温度 | -30℃～60℃ | -30℃～60℃ | -30℃～60℃ | |||
现场安装要求
二氯甲烷流量计传感器可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与液体涡轮流量计传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。液体涡轮流量计传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。
传感器应远离外界电场、磁场，必要时应采取有效的屏蔽措施，以避免外来干扰。
为了检修时不致影响液体的正常输送，建议在传感器的安装处，安装旁通管道。
传感器露天安装时，请做好放大器及插头的防水处理。液体涡轮流量计传感器与显示仪表的接线如图所示。
当流体中含有杂质时，应加装过滤器，过滤器网目根据流量杂质情况而定，一般为20～60目。当流体中混有游离气体时，应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。
用户应充分了解被测介质的腐蚀情况，严防液体涡轮流量计传感器受腐蚀。
安装场所传感器应安装在便于维修管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。涡轮流计的典型安装管路系统如图所示。图中各部分的配置可视被测对象情况而定并不一定全部都需要。涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的进入传感器应为充分发展管流，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或流动调整器，如表5所示。若上游侧阻流件情况不明确一般推荐上游直管段长度不小于20D，下游直管段长度不小于5D。如安装空间不能满足上述要求可在阻流件与传感器之间安装流动调整器。传感器安装在室外时.应有避直射阳光和防雨淋的措施。
使用和调整
◆ 使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
◆ 传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，
严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
◆ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特
别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
◆传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，
然后置于干燥处保存。
◆ 配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
◆ 传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）
◆ 在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。
