传统的检漏方法大都采用水浸法或肥皂水喷涂法，根据测试者的目测来判别工件是否存在泄漏。泄漏量的大小取决于测试者的主观判断，所以它很难消除人为因素对测试结果的影响，同时也决定了它无法定量地测出工件的泄漏率。此外，用这种方法测试后，还要对工件进行清洁、干燥及防锈处理等额外工作，给生产带来不必要的麻烦,而有些产品并不能进水，一旦进水就会损坏，加大了防水检测的成本。
随着产业化进程的加快，对产品的品质要求越来越高，传统检漏方法无法满足实际要求，因此现在的气密性检漏仪多采用差压式、直压式和流量式，下面我们主要来看一下差压式气密性检漏原理。
二、差压型气密性检测仪原理
差压型气密性检测仪器原理：在系统中自备有一个参考容积(也称标准容积)，而被测系统为另一个容积，采用一个受控制的阀来将这两个容积连起来，当同时对它们充气时，它们的压力*，然后关阀连通阀，在搁置一会后，因标准容积为全封闭是不会泄漏，因此它的压力为充气压力，而被测件若有泄漏将会出现压力下降，若泄漏越多，则降得越多直致*漏完，采用一个传感器测量这两端的压力差。因一般小漏时压差较少，因此可以选用一个微量程的传感器进行测量(一般为300-----5KPa之间)，因总量程的大幅降低，则对分辨率与精度则达到高的水平(一般为+-1Pa----+ -20Pa之间，1Pa约等于百分之一克)
三、气密性检漏仪主要特点
采用高感度压力传感器，气密性测试精度更高;采用大通径气控阀，具有充气速度快、密封性好、不发热、使用寿命长等优点。该气密性检测仪器具有智能测试密封防水功能，可根据气密性检漏仪的使用特点，通过自动修正功能，有效消除温度、变形带来的误差，实现短时间精度测量，可大幅提升测试效率。
四、气密性检漏仪应用领域
气密性检测仪可以应用在机动车部件：发动机、汽缸头、散热器、汽油泵;燃气具：灶具组成及配件、波纹管、阀门;电器产品：密封继电器、密封马达、潜水泵、硬盘等;液压、气动元件：电磁阀、气缸、过滤器、各种水阀;其他：科研部件、手表、水下摄像机、气密性检测，防水检测，气密性检漏
