一、工厂用户需求分析
① 用能安全：
完善用能安全监测，保障人身与电气设备安全供电；
完善电能质量监测，如三相不平衡、谐波等。
② 节能降耗：
了解企业生产能效水平；
发现节能方向；
预估节能空间；
准确核算节能效益。
③ 能源管理：
生产全过程用能数据监测和分析；
完善并落实能源管理制度，使之更有效的运行；
量化能效考核kpi，用数据说明问题。
④ 新能源应用：
准确评估光伏发电等新能源装机量，避免过度投资；
为未来可能应用的充电桩、储能系统提供数据支撑，平台融合。
二、汽车生产企业能耗管控系统期望解决问题
· 能源数据统计分析问题：能耗管控系统可以对能源的发生、转换、存储、使用等各环节的数据进行采集、加工、分析和处理，从而实现对能源统计、用能分析、能源预测、能源损耗的监管和综合分析。这有助于企业更好地了解能源使用情况，优化生产流程，降低能耗成本。
· 大型能源设备的实时监控问题：系统可以对企业的所有能源设备进行综合管理，包括在线实时统计能源设备的用能情况，以图表方式直观显示用能趋势。这样，企业可以实时监控能源设备，提升监视重点耗能设备的能效水平。
· 能耗管理成本过高问题：传统的粗放式管理方法和低层次的技术手段导致能耗数据残缺不全、能耗评估机制缺乏等问题。能耗管控系统通过精细化的管理，降低能耗管理成本，提高管理效率。
· 节能方案实施不力问题：系统能够根据能耗数据和设备状态，提出针对性的节能方案，并持续跟踪方案的执行情况，确保节能措施的有效实施。
三、安科瑞物联网能耗管控解决方案
安科瑞物联网节能减排解决方案采用物联网技术，将信息传感设备实时感知需要的信息，按照约定的协议，通过可能的网络(如基于LoRa的无线局域网)接入方式，把设备与互联网相连接，进行信息交换和通信，实现物与物、物与人的泛在链接，实现对空间设备的智慧化识别、跟踪、监控和管理。
四、安科瑞物联网能耗主要功能介绍
l 能耗管理智能化
工厂能耗管理智能化是一种趋势，它基于大数据、物联网、人工智能等技术，对工厂的能源生产、传输、存储、消费等环节进行实时监测和优化调度，以实现能源的高效、可持续发展，降低资源浪费，并提高工厂的竞争力。
智能化能耗管理系统的实现原理一般可分为四层构建：终端层、网络层、平台层、应用层。通过感应终端精准采集感知设备状态数据，并通过网络层将数据上传到平台。平台的数据中心将数据进行整理、清洗、分析后，以可视化的方式展示出来，使用户随时了解工厂能耗情况。同时，系统可以设置预警阈值，一旦设备出现故障，便可触发警报，并精准定位故障位置，联动工单系统派单检修。检修完毕后，平台还会根据数据产出报告，为管理部门下次优化提供决策依据。
l 3D可视化管理系统
通过虚拟仿真实现多维度可视化，为客户提供数字化服务，助力企业能源经济双向管理，提升能源管理水平。
● 全局掌握各区域能源消耗情况
● 可视化监视设备运行状态
● 智能巡检
l 能效分析报告
提供设备能效分析结果及节能建议，帮助管理人员全面了解企业的能效水平，为企业节能降耗提供数据支持。
● 测算变压器损耗和运行效率
● 测算水泵运行效率
● 测算制冷系统能效比
● 测算空气压缩机能效比
● 得出能效分析结论
● 专家现场勘查，提供节能建议及能效优化实施方案
l 碳资产管理
确定核算边界-->确定排放源数据来源-->碳排放核算-->测算碳配额-->碳配额分解-->确定碳交易策略
● 数字化：从能源监测转变为碳监测，实现碳资产数字化
● 标准化：适用不同行业及地区碳排放核算，实现碳资产标准化
● 精细化：跟踪碳排放全过程，实现碳资产精细化
● 专业化：辅助交易决策优化，获得碳收益，实现碳资产专业化
五、项目目标实现
l 能源管理节能
便于能源管理体系“PDCA”的实施，建立能源基准，找出影响能耗与能效的相关参数；精细化能源管理，可对部门、车间、班组等进行能源绩效考评，提升员工节能降耗意识，约束行为习惯。照明和空调的远程控制，避免浪费。
l 运维管理节能
设备运维前后能效存在差异，根据能效变化数据进行维护保养；改变原有的设备能用则用的理念，找出设备老化和能效的关系，从能效水平角度重新定义设备使用寿命。
l 生产调整节能
各同类同型设备因运行时长、厂家制造水平等不同而运行能效也不同，高能效设备优先安排生产。
l 指明节能方向
通过能效指标对标发现与指标的差距；以时间维度，通过用能设备之间耗电情况比对发现浪费现象；通过能源评估报告找到技改措施。
汽车生产企业能耗管控系统
