概述：
我公司研制生产的LRC全自动清洗过滤器，融新科技和工艺于一体，以其合理的结构形式，可靠的性能于其他各种形式的水过滤器。
本产品能有效、可靠的滤除工业循环水中的机械杂质，广泛应用于冶金、化工、发电等连续用水场合。特别是在钢铁厂净化处理热轧、连铸的浊水(含有氧化铁皮及油质)，以及净循环系统中旁滤处理效果尤为明显。
结构与工作原理：
全自动清洗过滤器由罐体、过滤柱、反冲洗结构、减速机、电动阀门、差压控制器和电控箱等几部分组成。罐体内的横隔板将其分为上下两室，上部为清水区，下部为浑水区，两者隔开，横隔板上安装有若干个不锈钢过滤柱。待处理原水经入口进入浑水区，由下向上经横隔板上的布水孔进入过滤柱的内腔。大于过滤柱缝隙的杂质被截留，清水穿过缝隙进入清水区。所有经过滤柱滤过的液体在清水区内汇合后从出口流出。
当杂质在过滤柱内积累到一定厚度时，会使清水区与浑水区之前产生压力差，这时可由差压控制器自动控制反冲机构启动，也可手动启动反冲洗系统，将滤渣除去。
性能特点：
1、自清洗功能：本机利用自身过滤出的清水，自清洗过滤柱，不需要拆下过滤柱清洗，也不需要另外配置清洗系统。
2、连续供水功能：本机罐体内装有若干个过滤柱同时工作，反冲洗时逐个清洗每一个过滤柱，其它过滤柱仍在继续工作， 从而实现连续供水。
3、自动反冲洗功能：本机通过差压控制器监测清水区与浑水区的压力差，当压力差达到设定值时，差压控制器输出信号，由电控箱控制反冲洗机构启动和关闭，实现自动反冲洗。
4、高精度可靠过滤：本机过滤柱是用梯形截面的不锈钢丝缠绕焊接在多棱骨架上制成，强度高、耐腐蚀。每相邻两根钢丝之间形成精密的过滤缝隙和面向液体方向的V形区，收集大于缝隙的颗粒，形成一个过滤层，从而使过滤精度进一步提高。V形区还提供了适当的释放角度，便于在反冲洗时能将杂质顺利排除。
5、过滤面积大：本机在罐体全空间内配有若干个过滤柱，充分利用了过滤空间，有效过滤面积一般为入口面积的3～5倍，反冲洗频率低，阻力损失小，并且显著缩小了过滤器的体积。
6、反冲洗机构可靠：本机罐体分为清水区和浊水腔，反冲洗吸盘和过滤柱分装在两个室内，两室之间由隔板隔开，吸盘紧靠在光滑的隔板上，由于不与杂质接触，使反冲洗机构可靠耐用。
7、运行安全：本机设计有安全保护离合器，以保护本机在反冲洗工作中遇到超负荷阻力时，能及时切断动力，保护机构免遭破坏。
技术参数：
1、公称压力等级：1.6MPa、1.0MPa、0.6MPa
2、过滤精度范围：
| 过滤精度mm | 0.15 | 0.18 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.42 | 0.50 |
| 相当于筛目号 | 100 | 80 | 75 | 60 | 50 | 45 | 35 | 30 |
3、固有阻力损失(压力损失)：0.02MPa
4、反冲洗耗水量：3～5T/H
5、每次反冲洗时间：3～10分钟可调(视堵塞程度定)
6、每两次反冲洗时间间隔：0～24小时可调(视杂质含量定)
7、差压设定范围：0.02～0.16MPa
8、工作水的压力应大于或等于0.3MPa
