不锈钢反应釜循环磁力泵采用先进设计原理与制造工艺，通过外磁体、隔离套、内磁体之间的磁场传导，将动密封转换为静密封，保证泵浦高温状态下的稳定性工作。广泛配套小型精密高温模温机、试验仪器、木工机械、挤出等行业，泵浦移送循环介质不含颗粒、纤维、非易燃易爆的液体。
主要特点为电机防护等级IP55，可以使用在易燃易爆的工况，运行时不产生电火花，高温介质移送循环泵，移送循环介质为不含颗粒、纤维的液体（水、导热油等）...
不锈钢反应釜循环磁力泵维护：
1.检查磁力泵管路及结合处有无松动现象。用手转动磁力泵，试看磁力泵是否灵活。
2.如发现磁力泵有异常声音应立即停车检查原因。
3.拧下磁力泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5.点动电机，试看电机转向是否正确。
6.氟塑料磁力泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃ 。
7.尽量控制磁力泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证磁力泵高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
8.开动电机，当磁力泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
9.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
10.氟塑料磁力泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
使用注意事项
1.禁止内外磁钢直接接触铁质材料。
2.拆卸下来的磁力泵，进出口法兰必须尽快封死。需要维修的除外。
3.磁力泵理论上的小连续稳定流量约为额定流量的30%。日常使用请尽量靠近额定流量点，远离小连续稳定流量点。
4.启、停泵时，对轴承的磨损比正常运行时要大得多，而且会造成石墨轴承发生脆性断裂。因此，为延长石墨轴承的使用寿命，应尽量使化工磁力泵连续运行，减少启、停次数。
5.如果管路和泵内部没有充满液体时运转，轴承、隔离套和内磁钢等部件，就会烧损。所以，禁止空转干摩擦。
6.因磁力泵轴承和隔离套的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转和欠流运转，同时要避免在工作中途停电后再启动时所造成的空运转。应尽量使泵连续运行，减少启、停次数。
7.出口流量是否符合额定值，在过大的流量下运行，会导致叶轮轴向窜动增大，泵的出口震动剧烈，电机过载。
8.如有异常声音和震动，一般是汽蚀或轴承磨损造成的，必须立即停车。明显较大的噪声和振动说明故障已发生。
9.被输送介质中，若含有固体颗粒，化工磁力泵入口要加过滤网;如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
10.化工泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温度不得超过75℃。
11.对于输送液为易沉淀结晶的介质时，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
12.磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向窜动1.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。
