臭氧是导致橡胶龟裂的主要原因，臭氧老化箱模拟和强化大气中的臭氧条件，研究臭氧对橡胶的作用规律，常用于非金属材料，有机材料（涂料、橡胶、塑料、油漆、颜料等）在臭氧条件下的老化试验。
臭氧是导致橡胶龟裂的主要原因，臭氧老化箱模拟和强化大气中的臭氧条件，研究臭氧对橡胶的作用规律，快速鉴定和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法，进而采取有效的防老化措施，以提高橡胶制品的使用寿命，参照标准：GB/T7762-2003、GB/T2951.21-2008，常用于非金属材料，有机材料（涂料、橡胶、塑料、油漆、颜料等）在臭氧条件下的老化试验。
1.1.名 称 臭氧老化试验箱
1.2.型 号 OHT-150
1.3.容 积 150L （L代表升）
1.4.内箱尺寸 W500 X H600 x D500mm (W代表宽，H代表高，D代表深)
1.5.外箱尺寸约 W1100 X H1700 x D1050mm (W代表宽，H代表高，D代表深)
1.5.重 量 220KG
1.6.电 源 AC220±5%V /50±0.5Hz
二、hugetall主要技术参数
2.1.温度范围 5℃--70℃
2.2.温度波动 ±0.5℃(精度） ±2.0℃(波动度）
2.7.臭氧浓度精度 50~900pphm ±10%
2.11.样架转速 360度旋转样品架
2.12.湿度范围 20%~98%R.H
2.13.湿度精度 ±3%R.H
三、结构特征
3.1.结构 *体机
3.2.材质
内箱: SUS304不锈钢板
外箱: SUS304不锈钢
保温:硬质聚氨酯泡沫+硅酸铝保温棉双重保护.
3.3.箱门
单开门,左开。
窗框/门框两道硅橡胶密封条及防结露电热装置。
门窗上面配观察窗W300xH450㎜、照明灯。
3.4.样品架的要求（动态实验）
在所要求的伸长下用夹具固定试样的两端，与臭氧化空气接触时，试样的长度方向要与气流方向基本平行
夹具应由不容易分解臭氧的材料(例如铝)制成。
使试样旋转速度在(20^-25) mm/s之间，在*垂直干气流的平面内，每件试样连续地沿着相同的途径移动
同*个试样旋转*周的时间为(8^-12) min.试样的扫描面积最少是试验箱的有效面积的40%.
试样制备应符合GB/T 9865.1 的规定。试样最*从新制模压出的试片上裁取，如果需要，可以从成品上裁取。试样至少应每*试验条件3个试样。长条标准试样宽度为不小于10mm，厚度2.Omm士0.2mm，拉伸前夹具两端间试样的长度不少于40mm。
静态测试夹具
3.5.控制面板
控制器显示屏
电源开关
照明灯按钮
3.6.箱体配置
φ50mm引线孔引线孔：1个，并配有孔盖和硅橡胶塞。
移动脚轮4只
水平固定脚架4只
箱体后部居下有*排水孔,以便于机组冷凝水排水用；
四、空气循环调节
4.1.调节方式：FLOW THROW送风方式 ; 水平扩散垂直热交换弧形循环。
4.2.循环风机： 省电型马达+不锈钢加长轴心连接多离心式循环风扇。
五、加热系统
5.1.加 热 器：鳍片式散热管形不锈钢电热器加热。
5.2.控制方式：PID调节，执行元件固态继电器。
六、冷冻系统
6.1.工作方式
机械制冷/风冷式。
6.2.控制方式：控制系统的控制器根据试验条件自动调节制冷机的运行工况。
6.3.压 缩 机：低温高效全密式压缩机。
6.4.蒸 发 器：鰭片式多段式自动负载容量调整。
6.5.冷 凝 器：风式冷凝器。
6.6.膨胀系统：容量自动控制之冷冻系统。
6.7.制 冷 剂：环保冷媒R404（臭氧耗损指数均为0）。
6.8.制冷工艺：氮气保护焊接,双级旋片泵抽真空,确保制冷系统内部清洁、压缩机底部设计接水盘，冷凝水通过箱体后方排水管排至箱外。
七、控制系统
7.1.传 感 器
7.2.控 制 器
7.3.控制器规格：
精度:±0.1℃＋1digit.
温度分辨率: 0.1.
每段时间设定范围：0~530小时可自由设定。
温度入力信号 白金PT100型.
P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算.
7.4.画面显示功能：
采用图控软件画面对谈式,屏幕直接触摸选项：包括程序设定、曲线显示、历史数据手动运转、自动运转、辅助设定等。
显示执行状态、温度及时间设定值、剩余时间、剩余循环次数。
具单独程序编辑画面,可输入温度,时间及循环次数。
温度程序设定以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能。
显示故障状态及说明故障排除方法。
温度设定（SV）与实际（PV）值直接显示。
屏幕可作背光调整,屏幕显示保护功能可作定时,关闭设定。
7.5.程序容量及控制功能：
程序之制作采对谈式功能。
循环次数:可达1-9999次可调。
可使用程序组:**50个
具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能。
程序执行时可实时显示图形曲线。
具有预约启动及关机功能.
具有日期,时间调整功能.
