一、 概述
LNGM系列袋除尘器是我公司消化吸收国内外同行设备基础上研制而成的。具有性能可靠、除尘效率高、操作维修简便等特点。本设备可广泛应用于化工、煤矿钢铁、焦化等工业粉尘的清理。
二、 主要结构及工作原理
（一） 结构：由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹清灰系统（脉冲控制仪、电磁阀、贮气管、喷吹装置）五部分组成，详见结构示意图（图一）。
（二） 工作原理：含尘气体由进风口进入下箱体，通过滤袋过滤后成为净化空气，通过文氏管进入上箱体，从出风口排出，吸附在滤袋外表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增加，处理风量逐渐减少。为保证正常工作状况，提高除尘效率，降低除尘器的阻力，必须对滤袋清灰。清灰时高压气流按设定要求由脉冲控制仪顺序触发各喷吹管孔喷气，通过文氏管进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落，进入排灰装置经排灰阀排出，如此周期性脉冲喷吹清灰，使净气正常通过，保证除尘系统正常工作。
三、 选用说明
1、过滤风速的确定
过滤风速主要取决于粉尘性质，进入除尘器的气体含尘浓度大小一般在常温下可参照下表进行确定：
进入除尘器气体含尘浓度（g/m3） | ≤3 | 3-5 | 5-10 | 10-15 | ≤15 |
过滤风速（m/min） | 4 | 3．5 | 3 | 2．52 | 2 |
对于比重比较轻、粒度小的粘性粉尘，如、炭黑、烟尘、飞灰等粉尘过滤风速还要低。
2、除尘效率：99.5%以上。
3、漏风率：≤5%
4、温度适用范围：用针刺涤纶绒布适用温度在120。C以下。
四、 安装、调整、调试
1、 各传动部件在整机装配前，均应单独检验，对关风器加油。
2、 传动部分（排灰阀或排灰螺旋机）在试机前应先清理螺旋，检查是否有异物渗入，待清理干净后，才能开启试运转。
3、 对喷吹系统各部件进行严密试验，在气包、电磁阀组装好后接上压缩空气，压力为0.7Mpa漏气。
4、 喷吹系统的调试应在压力0.7Mpa的条件下进行。
5、 设备安装后，可根据需要加维修平台，以方便喷吹系统及滤袋更换的维护检修。
6、 除尘器在每次使用时，压缩空气压力到一定值后依次启动关风器、脉冲控制仪系统，过3-5分钟，再启动风机。停机顺序相反。
7、 设备进风管道上应设置调节风门，启动风机前将风门关闭，待风机运转正常后再打开风门。
8、 气包前必须装汽水分离器。
五、 维护
1、 破损滤袋更换要及时，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损或布袋卡箍松开，这时先停风机开启检修门，开动喷吹系统，查出损坏的滤袋进行更换。在插入滤袋前把多孔板积灰清除，以防止接口与多孔板间有间隙易漏气，影响净化效果。
2、 上盖板及检查门密封垫要定期检查。
3、 压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污1-2次，并擦干净。
4、 电磁阀膜片是易损件，若有损坏要及时更换。
5、 电磁阀铁芯及弹簧要定期清洗，用酒精擦干净。
