一、 概述
在给水排水处理工艺程序中，固、液分离技术及其设备是关键项目之一。对于液体中微小悬浮颗粒的去除，的方法有沉降分离，筛膜分离，浮迭分离等技术及设备。沉降、筛膜、浮选在各自不同的工况条件下，或采用各种不同的工艺流程，每种方法都有各自的特点和不足，相互不能排斥，也无法替代。浮选法主要应用于所要分离的悬浮物质的密度与水的密度相近，且悬浮物沉降性能较差的废水中。由于浮选法具有设备结构简单，操作使用方便，连续运行性强，费用低，效果好等特点。所以在大水量处理及对水质的深度净化处理中获得了广泛的应用。浮选的形式也是多样的，有加压浮选，真空浮选，电解浮选及生物浮选等。以加压浮选法应用普遍。如炼油，化工，造纸，制革，纺织，印染，钢铁，橡胶，食品，制药等工业的废水处理及生活污水处理。尤其是石油工业中炼油废水乳化油的去除，几乎都是采用这一方法。因此，一般指的浮选无特殊说明，也就是指的加压浮选法，既气浮技术及设备。
二、 工作原理
高效浅层气浮主要用于密度接近于水的微细悬浮物的分离和去除。气浮法就是通过溶气系统产生的溶气水，经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡，若干气泡粘附在水中絮凝好的杂质颗粒表面上， 形成整体密度小于1的悬浮物，通过浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水法。高效浅层气浮装置，是在传统气浮理论的基础上，又成功地运用了“浅层理论”和“零速”原理，通过精心设计，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，是一种水质净化处理的高效设备。
原水通过泵1进入气浮装置2的中心管3，通过可旋转的水力接头4和可旋转的分配管5均匀地配入气浮池底部，溶气水经过中心管7进入可旋转的分配管8，与原水同步进入气浮池底部。9亦为一个可旋转的水力接头。饱含微气泡的溶气水与原水在气浮装置的底部充分碰撞、粘附，使原水中的微粒形成比重<1的浮渣上升到水面而被除去。原水的分配管5和溶气水的分配管8被固定在同一旋转装置10上，其旋转方向与原水进入气浮池底部的水流方向相反，但速度相等。本装置的关键部分是成功地利用“零速度”原理，使进水对原水不产生扰动，固液分离在一种静态下进行。
工艺特点
1．设备轻巧、外形紧凑、便于运输和安装，电耗省。
2．自动化程度高，操作方便，管理简单。
3．停留时间短，仅有3-5分钟，效率高。
4．表面负荷大，净化处理量大。
5．运用了“零速”原理，强制布水、进出水都是静态的，由于对水中絮体的扰动降到最小，浮渣瞬时清除，因而稳定性更高。
6．运用了“浅层理论”，有效池深仅为400-600mm，占地面积小。
7．采用高效可反冲释放器，提高溶气水的利用效率、同时保证气浮设备工作的稳定性。
8．处理效果稳定，机电仪实现了一体控制。
四、适用范围
该设备广泛应用于给排水处理工程，具体应用如下：
1．给水中的湖水、河水作为自来水、景观用水的除藻降浊等。
2．生活污水预处理和污泥浓缩。
3．工业水处理：
造纸白水纸浆回收和清水回用。
印染废水色度及杂质去除。
电镀废水中各种重金属离子的去除。
炼油废水、油污的分离。
制革废水杂质去除。
化工、食品、纺织、制衣、屠宰、酿造、选矿、洗涤等工业废水的处理。
五、 基本参数及主要性能指标
注：1、表中处理量适合于污水处理系统，表中处理水量依据：回流比R=30%，水力表面负荷：Q=5～9m3/(m2·h)。
2、GQF11o~GQF200建议为钢制池体，其工作荷载指整机正常工作时土建地基承受的总负荷。GQF20o~GQF600建议为土建池体，其工作荷载指整机正常工作时混凝土池体所承受的总负荷。如GQF200工作负载为45/37(t)，其中，45t指池体为钢制时土建地基承受总负荷，37t指池体为混凝土时混凝土池承受总负荷。
