化工颜料车间除尘器

化工颜料车间除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，扩大子气箱脉冲袋式除尘器的应用范围。由于其结构的特殊性，因而大大提高了除尘效率，延长了滤袋的使用寿命，是一种性能优良的袋式除尘器。

化工颜料车间除尘器的特点：

1、该设备除尘效率高，使用寿命长，对含尘浓度特高的烟气，排放浓度稳定低于国家排放标准。

2、采用高效能，低消耗喷吹装置，清灰压力低，清灰强度大，系统无需停风清灰。

3、滤袋固定牢固，拆装简便。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，杜绝粉尘泄漏。拆装滤袋方便，人与滤袋接触短暂无污染。

4、长滤袋。滤袋可增长到6米或更长，大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长极限，且清灰效果好。

5、占地面积小。可根据处理气量大小和现场位置进行单排或双排组合设计。

6、除尘器本身无传动部件，运行时只需巡检，基本无维修。

化工颜料车间除尘器的工作原理：含尘气体从进风口进入气体分配通道，在气体分配板的作用下进入各收尘室中箱体下部，大颗粒粉尘在挡风板形成的预除尘室内，因惯性作用落入灰斗，含尘气体向上到滤袋，粉尘被阻留在滤袋外边面，干净气体进入袋内，并经袋口到上箱体排出。随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到一定值时，清灰装置在脉冲控制仪的控制下开始清灰。清灰控制有定时和定压两种，可根据生产需要选定。清灰时，压缩空气以极短的时间按顺序通过脉冲阀，经喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘由泄灰阀排出，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。

系统主要工艺 

1、进气系统  进气系统包括进风口，进风节气阀，挡风板，导风板等，含尘气体经输送管网进行各个袋室。 

2、滤灰系统  包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压扁，花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室。并作为除尘器滤灰系统的检修平台。

3、清灰系统，由电磁脉冲阀定时喷吹清灰。 

4、安装工作必须严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后吊装中箱体及上箱体，袋笼及滤袋在除尘器安装质量检查合格后才能安装，而且应在供方现场指导下进行安装。 

5、按清灰控制或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后按照整机试车。 

维护和检修 

1、化工厂布袋脉冲除尘器要设专人操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。 

2、发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先关闭风机等，然后打开上盖，如果袋口处有积灰，则说明滤袋已破损，须更换或修补。

3、除尘器阻力一般在1800Pa-2500 Pa,清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节旋钮进行调整。