在橡胶厂根据工作条件设计或选择集尘器时，橡胶厂的集尘器不得在大于测量加工空气量的条件下运行。否则，灰尘很容易从集尘器的包装袋中去除，导致集尘器的负压过大，优良降低了集尘器的过滤效果。自然，设计太多的集尘器处理空气量是不可能的，而且不方便增加除尘设备的消耗和橡胶厂的地板空间，造成资源消耗。
为了提高橡胶厂的除尘效果和连续除尘功能，将除尘器制成多室结构。电磁阀用于橡胶厂每个去尘室的去尘。控制过滤和灰烬去除状态。当除尘或维修防尘室时，电磁阀将关闭，提升油缸将关闭。此时，另一个集尘室将完成整个橡胶厂除尘设备的除尘和除尘条件。
橡胶厂除尘器的结构特点：
1、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
2、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小，是当前进风、导流技术，使含尘气体能的均匀的分布整个箱体，提高了过滤性能的同时也提高了布袋的使用寿命。
3、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封有力的，牢固优良。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
（1）过滤原理：在系统主风机作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。
（2）清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时，压缩空气以短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，使滤袋速度适宜膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
（3）粉尘收集：经过滤袋和清灰装置被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
