一、集中循环供水简介
玻璃CNC加工过程中，需加入玻璃磨削液进行冷却、润滑，以提高加工产品良率及保护刀具。切削液在未经过集中供水池供液及过滤处理的前提下，加工过程产生大量玻璃、砂轮粉末和少量的其他杂物带入切削液中，细小切屑粉末互相粘结或粘结在机台、工件、刀具砂轮、治具上，将大大负面影响产品加工粗糙度和精度、表面划伤和刀具的使用寿命。
二、集中循环供水目的
采用集中循环及过滤供液方式，建造集中循环供水池，加装无耗材的在线全自动过滤设备，把磨削过程产生的玻璃粉末集中沉淀并进行分离清除，使玻璃切削液的纯净度始终保持一个良好的加工状态，从而满足（CNC+切削液+玻璃工件）三者相结合的生产状态。在切削液添加剂良好不变质的情形下，把玻璃切削液的使用寿命大大延长，从而提高刀具使用寿命和产品加工良率，并减少废液环保处理费用。
三、集中循环过滤工作原理
1、切削液采用集中供液：拉长切削液水流距离和加大了切削液容器容量，有利于切削液自然澄清净化。
2、采用循环多次过滤：可对较大颗粒渣物和细微玻璃粉过滤并将其分离出去，有利于切削液始终保持较为理想的状态。
四、集中循环过滤优点
1、 全自动控制系统；PLC触控调节设定参数。
2、 设定所需的的水压即可，根据机台数量变化自动恒压供液；
3、 自动根据产线所需供水，实现开1台机或开10台及任意台所需水量系统自动供水，有效节省电能，节约成本。
4、 设有液位自动控制系统，可低位自动补水，高位停止补水；
5、 设有超低液位报警及其他故障报警；
6、 设有一备一用装置，一路设备故障时可启动另一路装置，保证产线的安全生产。
五、优质的客户服务
公司按照客户现场需求提供集中循环定制化方案，从设计、施工、设备制造、安装、调试、培训和配合验收服务，工程质量达到优良，设备制造符合国家标准，标准设备采用*的中外合资产品或进口设备。
公司对产品实行三包，在保修期内发现质量问题由我司免费维修（人为不可抗力因素造成除外），发现问题反馈至我司后，当电话沟通不能解决问题时，距离不远的情况下维修人员一般在24小时内达到现场解决问题。
