本系统用于对大直径圆坯进行检测的高速检测系统。这些系统既符合高级的质量标准,又不会降低生产率。为了满足严格的超声和涡流检测要求,Olympus利用其在无损检测领域的丰富经验,研发了这些全自动检测系统。此外,Olympus提供标准的"交钥匙"工业解决方案,并可根据不同客户的特定需求调整这些方案。
检测原理
装有检测头的滑行小车沿着坯材长度方向滑动。检测序列开始时,汽缸将检测头下降至坯材上方,在序列终止时再将其提升回原位。在坯材进行旋转、载有检测头的小车向前滑行的过程中,系统对坯材进行检测。
每个检测头都根据的机械集群概念设计,这样检测头可以在一个较大的角度范围内移动,以贴合旋转中的坯材,而且,无论坯材表面的平直条件如何,探头均可近乎良好地耦合到的坯材上。这种特定的配置提高了检测的重复性,而且省去了对检测水槽的使用,从而加快并简化了对坯材的操控。
主要特点
检测产品:
●圆形坯材
●材料: 碳钢,不锈钢和铝
●直径范围: 50毫米~850毫米(2英寸~33英寸),取决于不同的材料类型。
●参考缺陷: 平底孔(FBH),横通孔(SDH)和表面凹槽
主要优势:
高生产率
●使用相控阵或涡流阵列技术,可获得很大的机械扫查交叠区域。
●系统通用性较强,可快速重新配置(配置转换需时短)。
●同时触发多个孔径。
便于使用
●易于用户解读的检测结果。
●检测两种不同尺寸的坯材时,可简易快捷地转换系统配置。
●与常规UT技术相比,减少了检测头的数量。
●可生成详细的报警和数据报告。
●配有监控软件。
●DCOM交换协议,与二级系统进行通讯。
●可近乎良好地耦合到各种表面平直条件不一的坯材上。
●使用相控阵技术可获得高能量密度:与常规UT技术相比,能探测到更小的缺陷。
●坯材端部无法检测的区域非常小。
●自动校准各个通道,操作的重复性高。
●超声和涡流检测设备全部由Olympus公司独立研发和提供。