产品说明：
低温等离子废气处理除臭设备所谓等离子体是继固体、气体、液体三态后，列为物质的第四态，由正离子、负离子、电子和中性离子组成，因体系中正负电荷总数相等，故称为“等离子体”。
等离子体按粒子温度可分为平衡态（电子温度=离子温度）与非平衡态（电子温度>>离子温度）两类。
非平衡态等离子体电子温度可上万度，离子及中性离子可低至室温，即体系表观温度仍很低，故称“低温等离子体”，一般由气体放电产生。
低温等离子体技术是近年发展起来的废气处理新技术，低温等离子体处理废气的原理为：
当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，以达到降解污染物的目的。
低温等离子体技术处理污染物的原理为：在外加电场的作用下，介质放电产生的大量高能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变为无毒无害或低毒低害物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在1eV～10eV，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。其能量传递过程为：
电场+电子 高能电子
受激电子
高能电子+分子（或原子） 受激分子 活性基因
自由基
活性基因+分子（或原子） 生成物+热
活性基因+活性基因 生成物+热
在本项目治理贵公司印刷废气，在介质阻挡放电（DBD）的低温等离子体发生器中，这些废气因子的苯环被高能电子轰击后首先被打开成碎片。
而尾气中氧气和水气在高能电子作用下发生下列反应
O2 ＋ e O?＋ O3 + O2-
H2O + e HO?＋ H
废气因子解离的碎片粒子与氧气及O?＋ O3 + O2-发生较为复杂的化学反应，降解为CO2和H2O等。
低温等离子技术，属于干法处理，不需要任何吸附剂、催化剂及其他任何助燃燃料，只需采用220V或380v交流电，经振荡升压装置获得高频脉冲电场，产生高能量电子，轰击分解废气中的有机分子、有毒的气体分子。具有安全可靠、操作简单、运行费用低、治理效率高、技术*等特点。
低温等离子废气净化设备参数表 | ||||||||||||
型 号 | 建议处理风量（m3/h) | 设备尺寸 | 设备内部配置 | 功率（KW） | 电压（V) | 风阻(Pa) | 参考价格（元） | |||||
GYDLZ-2000 | 500~3000 | 1000*1200*600 | 1组410*950*400蜂窝不锈钢电场、1组电控箱、横插式门结构1.5厚304不锈钢外壳，单面磨砂处理。配套1组400W高频低温等离子电源， 设备配套电流自动保护，温度感应控制器器，1组电场均采用陶瓷绝缘保护。 | 0.4 | 220 | ≤350 | ||||||
GYUV-5000 | 3000~7000 | 1000*1200*1100 | 2组410*950*400蜂窝不锈钢电场、1组电控箱、横插式门结构1.5厚304不锈钢外壳，单面磨砂处理。配套1组800W高频低温等离子电源， 设备配套电流自动保护，温度感应控制器器，2组电场均采用陶瓷绝缘保护。 | 0.8 | 220 | ≤350 | ||||||
GYUV-10000 | 7000~12000 | 2000*1200*1100 | 4组410*950*400蜂窝不锈钢电场、2组电控箱、横插式门结构1.5厚304不锈钢外壳，单面磨砂处理。配套2组800W高频低温等离子电源， 设备配套电流自动保护，温度感应控制器器，4组电场均采用陶瓷绝缘保护。 | 1.6 | 220 | ≤350 | ||||||
GYUV-15000 | 12000~17000 | 2000*1200*1600 | 6组410*950*400蜂窝不锈钢电场、2组电控箱、横插式门结构1.5厚304不锈钢外壳，单面磨砂处理。配套3组800W高频低温等离子电源， 设备配套电流自动保护，温度感应控制器器，6组电场均采用陶瓷绝缘保护。 | 2.4 | 220 | ≤350 | ||||||
GYUV-20000 | 17000~22000 | 2000*1200*2100 | 8组410*950*400蜂窝不锈钢电场、4组电控箱、横插式门结构1.5厚304不锈钢外壳，单面磨砂处理。配套4组800W高频低温等离子电源， 设备配套电流自动保护，温度感应控制器器，8组电场均采用陶瓷绝缘保护。 | 3.2 | 220 | ≤350 | ||||||
GYUV-25000 | 22000~27000 | 2000*1200*2600 | 10组410*950*400蜂窝不锈钢电场、4组电控箱、横插式门结构1.5厚304不锈钢外壳，单面磨砂处理。配套5组400W高频低温等离子电源， 设备配套电流自动保护，温度感应控制器器，10组电场均采用陶瓷绝缘保护。 | 4 | 220 | ≤350 | ||||||
GYUV-30000 | 27000~32000 | 3800*1200*1600 | 12组410*950*400蜂窝不锈钢电场、6组电控箱、横插式门结构1.5厚304不锈钢外壳，单面磨砂处理。配套6组800W高频低温等离子电源， 设备配套电流自动保护，温度感应控制器器，12组电场均采用陶瓷绝缘保护。 | 4.8 | 220 | ≤350 | ||||||
GYUV-35000 | 32000~37000 | 2400*1200*2600 | 14组410*950*400蜂窝不锈钢电场、6组电控箱、横插式门结构1.5厚304不锈钢外壳，单面磨砂处理。配套7组800W高频低温等离子电源， 设备配套电流自动保护，温度感应控制器器，14组电场均采用陶瓷绝缘保护。 | 5.6 | 220 | ≤350 | ||||||
GYUV-40000 | 37000~42000 | 3800*1100*2100 | 16组410*950*400蜂窝不锈钢电场、8组电控箱、横插式门结构1.5厚304不锈钢外壳，单面磨砂处理。配套8组800W高频低温等离子电源， 设备配套电流自动保护，温度感应控制器器，16组电场均采用陶瓷绝缘保护。 | 6.4 | 220 | ≤350 | ||||||
GYUV50000 | 42000~55000 | 4000*1100*2600 | 20组410*950*400蜂窝不锈钢电场、10组电控箱、横插式门结构1.5厚304不锈钢外壳，单面磨砂处理。配套10组800W高频低温等离子电源， 设备配套电流自动保护，温度感应控制器器，20组电场均采用陶瓷绝缘保护。 | 8 | 220 | ≤350 | ||||||
资料说明：以上数据为我司根据常规处理标准而设定，我司会因实际工艺的改进及废气浓度而调整尺寸，客户如因场地限制须调整尺寸，我司可根据现场情况另行配置，实际尺寸以报价单据及定购合同为准，设备安装使用请按说明。
一、等离子区
低温等离子体技术是近年发展起来的废气处理新技术，低温等离子体处理废气的原理为：
当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，以达到降解污染物的目的。
低温等离子体技术处理污染物的原理为：在外加电场的作用下，介质放电产生的大量高能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变为无毒无害或低毒低害物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在1eV～10eV，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。。
电场的设计使废气粒子的运动速度较低，一般在零点几秒内便能使废气粒子荷上足够的电荷，带电粒子在电场中会受到电场力（库仑力）的作用，其结果是油烟粒子被吸附到阳极上。因此净化率非常高，而且特别适用于捕捉粒径较小和重量较轻的废气粒子。
二、等离子区工艺特点
1 高效的处理效果：低温等离子废气处理设备效率可以去除到90%
2 运行费用低：工业等离子废气净化设备采用的蜂窝电场、卧式结构，阻力小。减少了风机的阻力，降低了运行费用；设备本身采用*的高压控制系统和高压电源，转换效率高，耗电低。
3 维护方便：需要定时清洗的部件为可拆卸的模块化组合，这样既方便设备日常的清洗维护，也有利于这些部件的维修替换。
4 可升级性：设备都采用标准法兰连接的组合式结构，使设备具有可升级性。模块化净化单元可以灵活组合，根据不同的净化处理量 及净化率要求，单元数量可作适应性调整。
5 占地面积小：设备的电源和设备在一起，无需另建电源控制室，节省厂房面积。
6 运行的持续性：采用分组供电的方式；即使某一组电场放电或故障，其他组还可以正常工作，不影响设备的运行，保证设备运行的持续性。
7 设计周密：高电压电源精心设计成环氧树脂严密封闭的单元体，采用分组供电、分组控制，使用安全可靠。
8 安全性：设备配有防火网、防火阀、温度检测系统、消防灭火系统，确保设备安全稳定运行。
9 气流方向：卧式结构，用户安装的时候，风管、净化设备和抽风机可以方便地横向排列起来，方便布局，减少风阻；同时便于净化器均风，从而提高除气效率。
10 阴阳极距采用窄间距结构：单位体积里容纳了较大的阳极面积，体积小，除气效果好
11 设备的安装：设备较轻，无需特别的基础。主体设备在工厂安装调试好。安装成本低、时间短，容易达到设计效果
12 高压和低压控制:带芯片控制的高压控制电路、带PLC的智能低压控制。可实现安全、可靠和智能化运行。
