采用信号无线传输旋转头，用于核电设备螺栓用棒材的自动化探伤检测
检测系统由AFUT-90系列旋转头无线传输多通道超声波探伤设备组成，根据检测速度要求可采用4-24通道无线传输专用超声波探伤仪器，可检测棒材近表面纵向裂纹、横向裂纹和斜向裂纹，以及检测棒材内部裂纹及夹杂；
工件从上料、输送、检测、报警、直至下料、分选，连续自动进行（可手动控制）。
超声探伤系统显示屏可同时显示各个通道的A扫描和B扫描的图形或滚屏显示，以及各通道的探伤参数，仪器可自动记录探伤数据，保存各个通道的仪器参数和探伤条件，记录每个缺陷在棒材的位置，可回放每根棒材的录像图形，自动生成探伤报告以展开图显示并打印。自动保存和管理数据。
设备特点： 1、螺栓棒材检测：内部裂纹、近表面危害性裂纹都能检测到。
2、检测速度快且一致，不会像多工位检测中某个工位的检测速度慢导致拖慢整体检测速度。
3、旋转检测主机集成度高，故障率低，安装调试极为方便，换不同规格时只要做简单调整即可。
技术参数：
Ø 探伤方式：超声探头旋转局部水浸耦合式，棒材直线前进。
Ø 辊道速度： 交流变频调速。
Ø 检测范围：外径(D) Φ10～Φ108mm。
Ø 探伤速度：超声探伤速度10m/min
Ø 输送方向：交流电机滚轮驱动，顺逆可变 。
Ø 检测盲区：纵伤和气孔夹杂检测棒端盲区≤30mm，横伤检测棒端盲区≤50mm
Ø 控制方式：自动控制/手动控制。
Ø 执行标准：GB/T4162-2008
检测系统由AFUT-90系列无线传输多通道超声波探伤设备组成，根据检测速度要求采用4-24通道无线传输专用超声波探伤仪器，可检测棒材近表面纵向裂纹、横向裂纹和斜向裂纹，以及检测棒材内部裂纹及夹杂；
工件从上料、输送、检测、报警、直至下料、分选，连续自动进行（可手动控制）。
超声探伤系统显示屏可同时显示各个通道的A扫描和B扫描的图形或滚屏显示，以及各通道的探伤参数，仪器可自动记录探伤数据，保存各个通道的仪器参数和探伤条件，记录每个缺陷在棒材的位置，可回放每根棒材的录像图形，自动生成探伤报告以展开图显示并打印。自动保存和管理数据。
设备特点： 1、热轧钢棒检测：钢棒内部裂纹、近表面危害性裂纹都能检测到。
2、检测速度快且一致，不会像多工位检测中某个工位的检测速度慢导致拖慢整体检测速度。
3、旋转检测主机集成度高，故障率低，安装调试极为方便，换不同规格时只要做简单调整即可。
技术参数：
Ø 探伤方式：超声探头旋转局部水浸耦合式，棒材直线前进。
Ø 辊道速度： 交流变频调速。
Ø 检测范围：外径(D) Φ30～Φ100mm。
Ø 探伤速度：超声探伤速度10m/min
Ø 输送方向：交流电机滚轮驱动，顺逆可变 。
Ø 检测盲区：纵伤和气孔夹杂检测棒端盲区≤30mm，横伤检测棒端盲区≤50mm
Ø 控制方式：自动控制/手动控制。
Ø 执行标准：EN 10308：2002《非破坏性试验-钢棒超声波试验》（联合参考GB/T4162-2008，NB/T47013-2015）
