电磁振动给料机
电磁振动给料机是一种实行流水作业自动化的设备，无需电动机，利用电磁振动向前喂送物料的给料设备，特别适合喂送粉状、块状或颗粒状的非粘性物料。该设备内部设有控制柜，可以无级调整给料量，尤其适用于自动配料、定量包装和自动控制等流水线作业，该设备被广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业。
产品特点
1.电磁振动给料机电气控制采用半波整流电路，可无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产过程自动化。
2.该设备依靠磁场的磁波，不需要电动机，所以设备无转动的零部件，不需要定期润滑，结构简单，维修方便。
3.集中控制工序作业，减少了人工消耗。
4.较大的优势就是采用抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，对料槽磨损小，可随时改变和控制物料的喂送量，调节方便稳定。
5.由于处于低临界近共振状态下工作，振动机理*，能耗少，因为可以瞬时改变或者启闭料流，所以给料量具有较高的精度。
6.该设备可以采用密封型结构，所以可以给送污染大、易扬尘的物料，而且采用合金钢板制成的料槽，可适用给送高温、磨损严重及有腐蚀性的物料等。
结构原理
电磁振动给料机结构比较简单外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用小粒度和粉状物料。设备是一个调谐的双质点近共振系统，处于低临界状态下工作。当电源接通后，电磁振动器的电磁线圈是经由单相半波整流后供电，当线路接通电源后，在正半周内有电压加在电磁线圈上，因而电磁线圈就有电流通过，在衔铁和铁芯之间便产生脉冲电磁力，互相吸引，在负半周电磁力消失，借助弹簧板储存的势能，使衔铁相对铁芯朝相反方向运动，这样给料机的料槽沿激振力方向以交流电源的频率往复运动，并且带动槽体中的物料沿抛物线形连续向前微跃运动，达到给料目的。
型号参数
| 类型 | 型号 | 生产率t/h | 给料粒度mm | 双振幅mm | 供电电压V | 电流A | 有效功率Kw | 配套控制箱型号 | ||
| 水平 | -10度 | 工作电流 | 表示电流 | |||||||
| 基本型 | GZ1 | 5 | 7 | 50 | 1.75 | 220 | 1.34 | 1 | 0.06 | XKZ-5G2 |
| GZ2 | 10 | 14 | 50 | 1.75 | 220 | 3.0 | 2.3 | 0.15 | XKZ-5G2 | |
| GZ3 | 25 | 35 | 75 | 1.75 | 220 | 4.58 | 3.8 | 0.2 | XKZ-5G2 | |
| GZ4 | 50 | 70 | 100 | 1.75 | 220 | 8.4 | 7 | 0.45 | XKZ-20G2 | |
| GZ5 | 100 | 140 | 150 | 1.75 | 220 | 12.7 | 10.6 | 0.65 | XKZ-20G2 | |
| GZ6 | 150 | 210 | 200 | 1.5 | 380 | 16.4 | 13.3 | 1.2 | XKZ-20G3 | |
| GZ7 | 250 | 350 | 250 | 1.5 | 380 | 24.6 | 20 | 3 | XKZ-20G3 | |
| GZ8 | 400 | 560 | 300 | 1.5 | 380 | 39.4 | 32 | 4 | XKZ-20G3 | |
| GZ9 | 600 | 840 | 350 | 1.5 | 380 | 47.6 | 38.6 | 5.5 | XKZ-200G3 | |
| GZ10 | 750 | 1050 | 500 | 1.5 | 380 | 39.4×2 | 32×2 | 4×2 | XKZS-200G3 | |
| GZ11 | 1000 | 1400 | 500 | 1.5 | 380 | 47.6×2 | 38.6×2 | 5.5×2 | XKZS-200G3 | |
| 上振型 | GZ3S | 25 | 35 | 75 | 1.75 | 220 | 4.58 | 3.8 | 0.2 | XKZ-5G2 |
| GZ4S | 50 | 70 | 100 | 1.75 | 220 | 8.4 | 7 | 0.45 | XKZ-20G2 | |
| GZ5S | 100 | 140 | 150 | 1.75 | 220 | 12.7 | 10.6 | 0.65 | XKZ-20G2 | |
| GZ6S | 150 | 210 | 200 | 1.5 | 380 | 16.4 | 13.3 | 1.5 | XKZ-20G3 | |
| GZ7S | 250 | 350 | 250 | 1.5 | 380 | 24.6 | 20 | 3 | XKZ-100G3 | |
| GZ8S | 400 | 560 | 300 | 1.5 | 380 | 39.4 | 32 | 4 | XKZ-100G3 | |
| 封闭型 | GZ1F | 4 | 5.6 | 40 | 1.75 | 220 | 1.34 | 1 | 0.06 | XKZ-5G2 |
| GZ2F | 8 | 11.2 | 40 | 1.75 | 220 | 3.0 | 2.3 | 0.15 | XKZ-5G2 | |
| GZ3F | 20 | 28 | 60 | 1.75 | 220 | 4.58 | 3.8 | 0.2 | XKZ-5G2 | |
| GZ4F | 40 | 56 | 60 | 1.75 | 220 | 8.4 | 7 | 0.45 | XKZ-20G2 | |
| GZ5F | 80 | 112 | 80 | 1.75 | 220 | 12.7 | 10.6 | 0.65 | XKZ-20G2 | |
| GZ6F | 120 | 168 | 80 | 1.5 | 380 | 16.4 | 13.3 | 1.5 | XKZ-20G3 | |
| 轻槽型 | GZ5Q | 100 | 140 | 200 | 1.5 | 220 | 12.7 | 10.6 | 0.65 | XKZ-20G2 |
| GZ6Q | 150 | 210 | 250 | 1.5 | 380 | 16.4 | 13.3 | 1.5 | XKZ-20G3 | |
| GZ7Q | 250 | 350 | 300 | 1.5 | 380 | 24.6 | 20 | 3 | XKZ-100G3 | |
| GZ8Q | 400 | 560 | 350 | 1.5 | 380 | 39.4 | 32 | 4 | XKZ-100G3 | |
| 平槽型 | GZ5P | 50 | 70 | 100 | 1.5 | 220 | 12.7 | 10.6 | 0.65 | XKZ-20G2 |
| GZ6P | 75 | 105 | 100 | 1.5 | 380 | 16.4 | 13.3 | 1.5 | XKZ-20G3 | |
| GZ7P | 158 | 175 | 100 | 1.5 | 380 | 24.6 | 20 | 3 | XKZ-100G3 | |
| 宽槽型 | GZ5K1 | 200 | 100 | 1.5 | 220 | 12.7×2 | 10.6×2 | 0.65×2 | XKZ-20G2 | |
| GZ5K2 | 240 | 100 | 1.5 | 220 | 12.7×2 | 10.6×2 | 0.65×2 | XKZ-20G2 | ||
| GZ5K3 | 270 | 100 | 1.5 | 220 | 12.7×2 | 10.6×2 | 0.65×2 | XKZ-20G2 | ||
| GZ5K4 | 300 | 100 | 1.5 | 220 | 12.7×2 | 10.6×2 | 0.65×2 | XKZ-20G2 | ||
| 圆管型 | GZ1G | 2 | 50 | 1.75 | 220 | 1.34 | 1 | 0.06 | XKZ-5G2 | |
| GZ2G | 4 | 50 | 1.75 | 220 | 3.0 | 2.3 | 0.15 | XKZ-5G2 | ||
| GZ3G | 10 | 60 | 1.75 | 220 | 4.58 | 3.8 | 0.2 | XKZ-5G2 | ||
| GZ4G | 20 | 70 | 1.75 | 220 | 8.4 | 7 | 0.45 | XKZ-20G2 | ||
| GZ5G | 40 | 80 | 1.75 | 220 | 12.7 | 10.6 | 0.65 | XKZ-20G2 | ||
| 特大型 | GZ11-T | 1000物料为煤比重0.85 | 300 | 1.5 | 380 | 47.6×2 | 38.6×2 | 5.5×2 | SZK.00 | |
常见故障
故障1：既然是机械设备，肯定离不开电源，一旦该设备接通电源后，设备还是不工作。
解决方法：检查设备的保险丝是否断了，电路是否出现短路或线路是否接线错误或线路断裂，较好的方法就是用摇表或欧姆表检查电阻处是否短路或接好引出线即可。
故障2：设备的整体振动比较微弱，电流偏高，即使调整电位器的振幅，也很难将振动和电流调整到较佳。
解决方法：设备内部有一个可控硅，它可以调整设备的电流大小，检查是否被击穿或损坏，如果及时更换新的即可。还要看看设备的气隙和板簧之间的间隙是否堵塞，如果堵塞要及时清除堵塞物解决。
故障3：设备运行中噪音较大，就算调整了电位器的振幅，还会出现猛烈的响声。
解决方法：检查振动器和料槽之间的连接螺栓是否有断裂和松动的现象，要将螺栓紧固到位，或者检查铁芯和衔铁之间是否发生了撞击，如有及时调整即可解决。
故障4：设备的运行正常就是电流过高。
解决方法：原因很可能就是气隙到可控硅的间隙过大造成的，将间隙调整到2毫米左右即可。
故障5：设备的电流不稳定，忽高忽低，导致设备间歇性工作。
解决方法：要检查设备线路的线圈层或匝间有无短路现象，或者引出线的接头是否有虚联的现象，如果及时修补或更换新的线圈即可。
故障6：当设备空载试车时运行很正常，一旦负载设备的振幅就会降低很多，特别不正常。
解决方法：不正常的原因很大一部分原因就是设备的料仓排料口设计不合理，致使料槽所承受的料柱压力过大造成的，所以要找专业技术人员重新设计排料口，或者修改排料口，以便于减少料柱的压力。
安装方法
1.电磁振动给料机一般采用悬挂式安装，吊杆应安装在具有足够刚性的结构上，为了减少电磁振动给料机的横向摆动，悬挂吊杆应向外张开10°左右布置。对于大型给料机，为了维修和更换料槽方便，还应设置移动滑架。
2.电磁振动给料机应整体安装，一般不允许拆卸，也不允许在机器上固结任何刚性附件。安装时应给设备周围留有一定的活动空间，避免工作时与其他设备碰撞，一般长度方向的空间较小为 50 mm，宽度方向为 25 mm。
3.电磁振动给料机槽体可以水平安装，也可以倾斜安装，其给料能力与下倾角度成正比，但下倾角过大容易引起物料自流，难以保证给料精度。因此应根据物料的性质来确定是向上倾斜、向下倾斜，还是水平放置。
4.安装后给料机横向应处于水平状态，避免给料机工作时物料向一侧偏移，并保证所有紧固螺栓牢固紧固。
气隙调整
电磁振动给料机铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响电磁振动给料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流增大、振幅减小，导致设备不能正常运转，严重者将使铁芯碰撞，导致铁芯和线圈的损坏。
铁芯与衔铁之间的间隙一般为1.8 ~2.0mm，使用时可以根据给料量的大小适当缩小或扩大。气隙过大会减小振幅，增大电流和功率消耗；气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击，损坏部件。生产中应经常检查气隙的大小并进行适当调整。
气隙的调整方法是：首先用检修螺杆调整好连接叉位置，然后利用塞尺调整气隙大小，可靠紧固并加上防松螺母。除了保持合适的气隙外，还要使铁芯与衔铁的工作面互相平行，保证激振力的作用线通过给料机槽体的重心，同时要注意使电磁振动器的心线与槽体的中心线在一垂直平面内，否则给料机工作时要发生偏斜。
