进口单级悬臂式旋涡泵
一、进口单级悬臂式旋涡泵产品概述
美国尼科NICO进口单级悬臂式旋涡泵的进、出口方向为垂直向上。旋涡式叶轮可在轴上沿轴向自由移动，以保证叶轮与泵体、泵盖之间的轴间间隙两侧相等，允许用纸垫调整间隙。泵的轴封形式分填料和单端面机械密封两种，泵和电动机合装在共同底座上。旋涡泵该泵具有体积小，重量轻，外观大方，旋涡泵便于维修的特点，适用于化工、石油、轻纺、电力和其它厂矿的工业生产用水，锅炉给水，暖气送水，高楼、消防、除热循环送水，制造冷冻防暑降温饮料及食堂、饮食业食具消毒的高压送水等广泛用途。(进口单级悬臂式旋涡泵推荐材质：304不锈钢、铸铁)
二、进口单级悬臂式旋涡泵选型参数
公称通径：25-300(mm)
流量范围：1.25-90(m3/h)
扬程范围：7-150(m)
吸程范围：6.5m
功率范围：0.75-32kw
转速范围：2900r/min
防爆标志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防护等级：IP54/IP65
额定电压：220v、380v，660v，1140v（DC、AC）
温度范围：-20℃～120℃
工作压力：≤1.6Mpa
泵体材质：铸铁、WCB、304、316、316L
三、进口单级悬臂式旋涡泵流量曲线图
四、进口单级悬臂式旋涡泵起动、停止、运转
1、对美国尼科NICO分联式泵.首先应检査轴承体内是否有钙基黄油.若存放时间过长.应打幵轴承端盖检查一下.看其是否変质.如发现变质.应重新换油后方可起动。
2、转动联轴器(直联泵可拆下电机风叶5后转动风叶）.证实转子部件转动轻松井均匀后.用水平仪检査机组的水平度.找平后.适当上紧与基础联接螺母。
3、测置电动机绝缘强度.若低于5MΩ，可能是电机受潮或有损伤。若只是受潮.在电机运转一段时间后可自行驱潮：否则.必须修复或更换电动机.以免不良运转对泵带来损伤。
4、试验起动：点动电动机.调整电机转向与要求一致。
5、打幵吸入管路阀门.引液到泵体内。对泵安装位置高于水平位置的.可在吸入管端加装底阀.关在起动前.向泵壳内灌满所抽液体(吸入路径较短的.次起动濯水.以后由于泵壳内?余的液体.不需重灌）。
6、打幵压出管路阀门.起动电机.幵压力表.调整压出管路上的阀门.把压力表读数调到合适。不可让泵在关闭阀门或者流置极小的情况下工作。
7、停车时.先关压力表.停止电动机.然后迅速关闭压出及吸入管路阀门。
8、短时间停车.如环境温度低于液体凝固点.要放空液体。长期停车.应将泵溝洗、涂油后妥善保管。
9、运转过程中.注意观察机组运行状态.尤其是手感电机温度是否过高.分体式泵还须注意轴承温度不得超过70℃。对前者.主要解除办法是检査管路是否堵塞或阀门示打幵.使泵内压力过大：后者主要看钙基黄油是否填加合适.轴承是否损坏或电机与泵不同心。
10、发现故障应立即停止工作并进行检查。
五、进口单级悬臂式旋涡泵安装图
六、进口单级悬臂式旋涡泵外形尺寸表
| L | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | B | B3 | B4 | B5 | H | H1 | H2 | H3 | H4 | H5 | H6 | H7 | D1 | D2 | D3 | D4 | 4-d | n-d |
| 563 | 483 | 278 | 105 | 100 | 43 | 275 | 230 | 62 | 115 | 220 | 96 | 196 | 10 | 14 | 65 | 90 | 14 | 20 | 65 | 90 | 110 | 4-18 | 4-14 |
| 570.5 | 483 | 278 | 105 | 100 | 45.5 | 275 | 230 | 62 | 115 | 256 | 105 | 200 | 10 | 14 | 75 | 100 | 14 | 25 | 75 | 90 | 110 | 4-18 | 4-14 |
| 636 | 530 | 307 | 110 | 102.5 | 60 | 290 | 230 | 67 | 127 | 317 | 128 | 210 | 20 | 58 | 89 | 100 | 16 | 32 | 70 | 90 | 120 | 4-18 | 4-14 |
| 711 | 585 | 350 | 110 | 102.5 | 60 | 360 | 230 | 62 | 132 | 350 | 155 | 313 | 20 | 85 | 90 | 105 | 16 | 32 | 70 | 90 | 120 | 4-18 | 4-14 |
| 708.5 | 585 | 350 | 110 | 104.5 | 65 | 360 | 230 | 69 | 139 | 353 | 155 | 313 | 20 | 85 | 88 | 110 | 16 | 40 | 80 | 100 | 130 | 4-18 | 4-14 |
| 824.5 | 691 | 420 | 115 | 110 | 70 | 390 | 230 | 80 | 160 | 390 | 185 | 360 | 20 | 90 | 90 | 120 | 18 | 40 | 80 | 110 | 140 | 4-18 | 4-14 |
| 818 | 685 | 415 | 120 | 114 | 70 | 390 | 230 | 80 | 160 | 412 | 200 | 383 | 20 | 100 | 92 | 120 | 16 | 50 | 90 | 110 | 140 | 4-18 | 4-14 |
| 965 | 772 | 485 | 120 | 120 | 80 | 440 | 245 | 87 | 177 | 451 | 220 | 445 | 20 | 100 | 101 | 130 | 16 | 65 | 110 | 130 | 160 | 4-18 | 4-14 |
七、进口单级悬臂式旋涡泵外形结构图
九、进口单级悬臂式旋涡泵的主要零件
（见结构图）有（1）泵（2）泵盖（3）叶轮（4）托架结合体（5）泵轴（6）爪型弹性联轴器（7）特别组合体机械密封。该型泵与电机合装在同一底座上.进、出口方向为斜钥上.经接弯管可変为垂直向上。叶轮在轴上能够自由地作轴向移动，泵在工作中叶轮能自行调节好与泵体和泵盖之间的间隙。十、进口单级悬臂式旋涡泵性能参数
| 流量 m3/h | 扬程 m | 电压 V | 转速 r/min | 功率 kw | |
| 1.25 | 80 | 220 | 2900 | 0.75 | |
| 1.1 | |||||
| 1.3 | |||||
| 1.25 | 80 | 380 | 2900 | 0.75 | |
| 1.44 | 100 | 380 | 2900 | 1.5 | |
| 2.4 | 105 | 380 | 2900 | 3 | |
| 2.5 | 120 | 380 | 2900 | 3 | |
| 0.72 | 20 | 380 | 2900 | 0.75 | |
| 0.72 | 65 | 380 | 2900 | 2.2 | |
| 1.44 | 25 | 380 | 2900 | 0.75 | |
| 1.44 | 70 | 380 | 2900 | 3 | |
| 2.88 | 30 | 380 | 2900 | 1.5 | |
| 2.88 | 75 | 380 | 2900 | 4 | |
| 3.88 | 120 | 380 | 2900 | 5.5 | |
| 5.4 | 40 | 380 | 2900 | 4 | |
| 5.4 | 90 | 380 | 2900 | 7.5 | |
| 9 | 45 | 380 | 2900 | 5.5 | |
| 14.4 | 50 | 380 | 2900 | 11 |
十一、进口单级悬臂式旋涡泵四、故障与排除
| 故障 | 原因 | 解决方法 |
| 流置不足或不出液体 | 1、管路阻力太大或都堵死 2、叶轮与泵体和泵盖间的间隙过大 | 1、清理疏通管路 2、减少泵盖止口处纸垫的厚度.使间隙达到设计要求 |
| 扬程不够 | 1、叶轮与泵体和泵盖间的间隙过大2、叶轮磨损或攒伤 | 1、减少泵盖止口纸的摩度.使间隙达到设计要求 2、更换叶轮 |
| 泄漏靈大 | 机械密封端面磨损严重 | 更换特制密封体 |
| 电机过热 | 1、三相电源不平衡甚至缺相 2、线路电压降过大 3、泵与泵体或泵盖有磨损 4、泵内有杂物使叶轮咬住 5、扬程高 | 1、迅速调整电源 2、增加电机引出线截面积 3、调整间隙至合适 4、滴除杂物重新修整。 5、如果管路阻力大.清理管路：如是超出范围.调整压出管路阀门.使泵在规定范围内运转。 |
