一、物料概述
在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性（如：糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融稳定性、凝胶力、成膜性、透明性等），使其更适合于一定应用的要求。这种经过二次加工，改变性质的淀粉统称为变性淀粉。
本套设备可将含水量为25-30%的变性淀粉干燥至10%以下，其处理能力也达到了每小时1000Kg，极大的满足了企业的生产需要。设备进风温度恒定在145℃，使得产品的干燥更加稳定。在设备材质方面，我司采用与物料接触面使用不锈钢，其余碳钢。产品收集采用了旋风分离器和布袋除尘器，使得产品能够收集到。
三、胶凝淀粉干燥机原理
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
四、胶凝淀粉干燥机特点
⑴ 由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散状态及气—固间的相对速度较大，强化了传质、传热，使该机蒸发强度高，生产能力大。
⑵ 物料在干燥机内同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，达到一机多用，适用范围广。
⑶ 干燥气体在器内形成的强烈地旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。
⑷ 在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
⑸ 通过干燥室上部的分级器可以控制出口物料的粒度及湿度，保证了产品的质量。
⑹ 干燥机在微负压下操作，产品不需粉碎，消除了环境污染。
⑺ 该机结构紧凑，占地面积小，操作人员劳动强度低，易操作。
⑻ 该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼料的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。
⑼ 干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要。
