高炉煤气干法布袋除尘
我国高炉煤气干法布袋除尘技术历经30多年的应用与发展，已日趋成熟，并在众多中小高炉上推广使用。同时，近几年我国滤料材也取得了长足的进步，纤维与超细玻璃纤维复合的耐高温针刺毡滤料不仅强度提高、使用寿命延长，而且使用温度提高，可耐260摄氏度左右的高温，为高炉煤气干法布袋除尘打下了坚实的基础，加之采用PLC自动化控制系统，使氮气脉冲喷吹清灰及卸灰、输灰均能按程序自动控制，有效地促进了高炉煤气干法布袋除尘技术水平的提升。
中小高炉干法布袋除尘器的成功使用，为大型高炉上采用干法布袋除尘器奠定了基础。但是，大型高炉煤气发生量多，如还采用中小高炉干法除尘的箱体大小规格，要达到同样的过滤效率，势必要成倍增加箱体数量，导致整个干法除尘器的故障点增多，占地面积大大增加。采取这种设计思路，其可靠性降低，远不能满足大型高炉的需要，影响其正常运行，导致能源介质的失衡，造成巨大损失。
为清除大高炉干法除尘的障碍，我公司在干法除尘工艺、设备、关键配套件、输灰系统等方面做了系统深入的研究，通过大量的论证，增加单箱体过滤面积，将大直径箱体（直径5.2米以上）引入到高炉煤气干法除尘器中，并采用6米直径箱体，为干法除尘系统在大型高炉上应用和推广奠定了基础。
高炉矿槽烟尘捕集
矿槽槽上除尘的方式为在矿仓顶部开孔设吸尘罩，采用电动蝶阀进行切换，并与工艺设备联锁，即工艺设备动作时，切换蝶阀同步开启，反之同步关闭。第二种方式采用移动式通风槽，移动式通风槽设3个吸尘口，上部吸尘口捕集卸料皮带头部扬尘，下部吸尘口捕集卸料口及矿仓扬尘，根据使用经验，我们推荐采用移动式风槽。
矿槽槽下由于吸尘点多，且又不同时工作，对不同时工作的各吸尘点采用电动蝶阀进行切换，并与工艺设备联锁，即工艺设备工作时，切换蝶阀同步开启，反之同步关闭，减少系统风量，降低动力消耗。
设计特点
1、为了便于系统管理，对除尘系统主要参数进行测量显示，并对主要设备设置必要的故障信号显示及信号报警。
2、对几座高炉合并为一个除尘系统，由于出铁是间歇出铁，可通过设置的电动耐磨蝶阀，进行切换。即某一座高炉工作就打开对应的蝶阀，其它蝶阀关闭。
3、除尘系统由PLC机控制，除尘器差压测量，输灰设备控制接入该PLC机。
4、为了节省占地，除尘系统采用高架布置，一层为风机房及除尘控制室，二层为除尘器平台。
5、为了有效控制高炉系统多产生的大量烟尘，在各扬尘点设置不同的抽风罩进行烟尘捕集。
6、出铁场除尘系统的烟气温度较高，在进除尘器前官道上安装一台混风阀，当烟气温度超过设定值（120℃）时，打开混风阀向系统内混入冷空气，以确保除尘器的安全。
7、因烟气温度较高，清灰气源质量要求较高，压缩空气油水要分离，否则易造成滤袋结露，影响清灰效果，导致除尘器阻力大大超过设计阻力，最后导致系统风量大幅度下降，所以要通过分水器、油过滤器、减压阀、冷冻干燥机等一系列处理设备对压缩空气进行处理。
