适用范围
适用于石油、化工、医药、农药、冶金、建材等科研部门，是进行高温、高压反应的理想设备。
适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力的化学介质进行反应，是有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应的无泄漏反应设备。
组成及功能
磁力反应釜主要由加热炉、釜体、釜盖、磁力搅拌器等部分组成。
（1）加热炉，用来加热反应釜釜体，外为圆筒形炉体内装有筒形硅炉芯，加热电阻丝穿联其中，具有传热效果好，升温快等特点，炉体下端侧面装有插座，使用时用电缆线将其与控制仪联接。
（2）反应釜釜体，主要是物料反应，材料采用TA2制成，反应釜体与法兰采用螺纹联接，反应釜体与釜盖的密封采用无热片园弧面与锥面线密封，依靠较高的加工精度，依靠主螺栓的拧紧力，达到密封效果。
（3）釜盖，是磁力反应釜主要件，材料为1Cr18Ni9Ti，釜盖上装有磁力搅拌器、压力表、爆破阀、气阀、取样阀及冷却盘管等装置，都是便于随时掌握磁力反应釜内物料反应的情况，调节磁力反应釜内物料成分、比例、温度、压力，保证磁力反应釜的安全运行。
（4）磁力搅拌器，系永磁偶合装置，由内外环形磁钢组成，中间有承压的隔套，由伺服电机通过内、外磁钢的磁力来传递搅拌力矩，隔套内装有测速元件，当搅拌器与内磁钢旋转时，通过电子元件产生感应信号，传递到控制仪，显示出磁力搅拌器的工作转速。
安装使用
主机安装和使用
（1）装置环境。磁力反应釜应放置在符合防爆要求的高压操作室内，在装置多台磁力反应釜时，应分开放置，每两台磁力反应釜之间应有可靠的防爆高墙隔开，每间操作室均有直接通向室外或通道的出口，当存在易爆介质时，应保证设备地点，通风较好。
（2）磁力反应釜釜盖的安装及密封，反应釜釜体和反应釜釜盖，采用锥面和圆弧面线接触密封形式，拧紧主螺栓使之相互压紧达到良好的密封，在拧紧主螺栓时，不得超过拧紧力矩80-120NM范围，以防密封面被挤坯和超负荷磨损，密封面要特别加以爱护，装反应釜釜盖时，要使反应釜釜盖上下缓慢起动、防止反应釜釜体、反应釜釜盖之间密封面相互撞击。拧紧主螺母，必须对称分多次逐步加力拧紧，用力要均匀，达到良好的密封效果。
（3）正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两面圆弧面不得相对转动，对所有螺纹联接件在装配时，均须涂抹油或油料调和的石墨，以免咬死。
（4）禁止速冷速热，以防过大的温差应力力造成裂纹。
（5）工作时，磁力搅拌器与反应釜釜盖间的水套应通循环水，以免磁钢脱磁。
（6）阀门的使用，针型阀采用线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可过到良好的密封效果，严禁使用过大的力，以免损坏密封面。
（7）安全装置，采用爆破片装置，一般不要轻易拆卸和试验，一旦爆破，必须重新更换，对于超过标定爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换。
（8）磁力反应釜的开启，反应结束，*行冷却，降温再将压力降至常压，松开螺栓，将磁力反应釜釜盖小心地取下，严禁带压拆卸
（9）反应釜内的清洗，用清洗液清洗反应釜釜体及所有密封面的残余物，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。
（10）新安装换磁力反应釜（或维修的磁力反应釜），必须进行气密性试验方可投入正常使用。介质为氮气或其它惰性气体，严禁使用易燃易爆气体，试验压力为工作压力的1-1.05倍，升压必须分次进行，以0.25倍工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升到试验压力停30分钟。发现漏气应卸压维修再作试验。
控制仪的安装、使用、保养
（1）按照后面板的标牌指示，接上电源线，从控制仪到磁力反应釜的线路有：电炉用双芯，胶皮电缆线，电机的三芯电缆线，测温专用线。控制低仪接地导线连接好反应釜炉筒的接地导线，并且一并接入电源的接地线上，保证磁力反应釜和控制仪接地电阻小于4欧姆。
（2）安装平整，箱体倾斜度不超过5℃，以确保测量仪表可靠工作。
（3）将电源开关合上，电源指示灯亮，表示电源接通。
（4）电加热的操作：首先调好温调仪的给定数，板动加热开关，加热电路接通灯亮，适当调节加热电位器却可达到无级调压恒温的目的，并能满足升温速度的要求。
（5）控制仪的维护和保养。在正常运转之前；必须检查有无异状，运行时，严禁打开箱体。定期校准测量仪表，保证精确度。设备的工作环境，应符合安全技术要。 求
注意事项
（1）要知道所使用的磁力反应釜是什么材料，选用介质时，应在此种材料的耐蚀范围内。
（2）定期对受压元件进行探伤检查，并对仪表校准。
（3）反应有毒或易燃易爆等有害人体的物料应在安全阀处采取向外排泄的措施。
（4）针型阀失灵，可拆开清洗，更换阀针，并进行液压试验，方可安装使用。
（5）磁力反应釜和仪表箱必须接地。
故障排除
故障一：磁力搅拌器内噪音多大。
原因：由于搅拌器内轴套、轴承磨擦的间隙过大，内磁钢转动出现摆动，噪音过大。
解决方案：零件更换，按原有型号尺寸更换轴套或轴承。
故障二：反应釜外磁钢转动，内磁钢不转，电机电流减小。
原因：由于温度过高或冷却水循环不畅，内磁钢因高温退磁或氢化反应时，氢气将磁钢粉碎，内磁钢膨胀。
解决方案：可及时通知我厂，重新更换内磁钢。
故障三：反应釜底部放料阀处出现泄漏。
原因：阀门密封面损坏。
解决方案：更换阀杆。
故障四：反应釜密封处出现泄漏。
原因：由于螺栓松动，密封垫变形。
解决方案：将螺栓重新上紧。如果无效重新更换密封垫。
