聚氨酯自动灌装机

聚氨酯自动灌装机是我司针对50KG塑料桶特别研制的全自动灌装生产线。可根据客户包装物的不同、包装速度、自动化控制范围、车间布局等需要量身定制机型。整套设备由不锈钢动力滚筒输送线、全自动灌装机、自动上盖机、自动压盖机、定位装置、自动输出装置、自动码垛机、电气控制柜、启动控制等组成的机电气一体化产品。

　　一、用途及性能

　　适用产品：涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体，流体，膏体等产品定量灌装。

　　二、主要特点

　　1该系统包装机采用秤重式灌装，计量精度高，不受物料的影响。

　　2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。

　　3计量范围大，计量误差。

　　4灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，效果好。

　　5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置。

　　三、主要结构与工作原理

　　电脑定量包装机有供料系统,称重系统、机架、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。

　　供料方式：要求供料连续稳定(采用输料泵或料斗加压供料)

　　供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。

　　灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装(根据需要定货时选择)

　　称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。

　　气动控制系统：控制快、慢给料阀门。

　　在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。

　　操作简介:

　　人工移上桶;手动启动;自动开启输料泵及大小给料阀门;到设定工作点1关快给料阀门;到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门;人工加盖移桶压盖位置(有辅助定位装置);人工压盖，压盖结束人工移桶;入库。(上下桶配不锈钢滚道)

　　标准配置:

　　仪表(志美)，传感器 (梅特勒–托利多)， 气动元件(亚德客)，防爆(飞策)

　　自配:输料泵，出口压力在3-5Kg，流量≥16m³/h

四、主要参数

1、系统特点

■ 采用《QB/T2501-2000重力式自动装料衡器》标准制造；

■ 接触物料部分采用SUS304不锈钢制造，防腐性能强；

■ 系统采用三菱PLC，欧姆龙RELAY等电气配件制造；

■ 灌装枪设计为徒手快速拆装，方便维护；

■ 灌装枪前段附加气动球阀不灌装时自动关闭，防止物料泄漏；

■ 密封系统均采用聚四氟乙烯制造，耐溶剂，耐酸碱，寿命长；

■ 秤的台面及滚筒采用不锈钢制造,防腐性佳;

■ 灌装枪采用插入式灌注，避免造成物料飞浅于桶上，影响外包装；

■ 系统采用两段式大小料自动灌装方式，以提高准确度；

■ 单桶灌装值到达后，灌装枪会自动提起等待下次启动；

■ 防滴漏装置，避免物料滴于桶子上，影响包装及滚筒；

■ 当灌装枪未插入桶口内时，灌装枪自动提起，不执行灌装；

■ 控制器具自我故障诊断功能，并具接口测试功能；

■ 灌装时只需人工将桶移到磅台上，对准枪头按启动键即执行灌装；

■ 若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装；

■ 带有抽气罩，防止有害气体对人体造成伤害

■ 采用一键式操作：启动—灌枪自动下降—自动去皮—双速灌装—完成—灌枪自动升起

2、基本参数

■ 大秤量：50kg

■ 小感量：0.1kg

■ 灌装误差: ±0.1%F.S.

■ 灌装速度：约200-300桶/小时(视进料流速)

■ 使用电源：AC220/50Hz(用户提供机器一侧)

■ 使用气源：0.6Mpa(用户提供机器一侧)

■ 使用温度：-10℃-50℃

■ 相对湿度：< 95% （无冷凝）

■ 控制方式：2挡控制（附回流控制）

■ 灌装方式: 插入式，液面下

■ 秤台尺寸：400×500mm 

■ 枪头管路: SUS304不锈钢及四氟

■ 管路压力： (0.2-0.6)MPa(与料性有关)。

■ 物料接口： DN40-法兰接头

■ 气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接

■ 基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。

聚氨酯自动灌装机  20升、18升、15升、10升、5升称重式灌装机