高温阀是用于冶金行业的高温气体管道系统中，作为切断和排放的特殊阀门，具有密封可靠，操作灵活，自锁性强，耐磨损，耐高温，维护方便，使用寿命长的优点。
结构特点
在高温、高真空工况条件下，阀门内件在800～1000℃范围内仍能正常工作。阀门不易变形，密封性能良好，开启灵活。
阀杆部位采用三道密封：一道为阀芯反向密封，二道采用成型高温密封圈，三道采用耐磨耐高温O型圈和骨架油封组合型密封，使设备无论是开启还是关闭状态，均可杜绝气体外泄或是吸入外界气体。
双层水冷结构，具有更好的冷却效果，极大地延长了密封件和阀杆的寿命，严格保证阀杆部位密封可靠性。
球形阀芯：密封面为球形面，密封时阀芯具有自动定心和补偿作用，保证更好的密封性能。
性能参数
公称压力 | 适用温度 | 适用介质 |
0.4MPa | ≤1100℃ | 各类高温气体 |
外形图
（请参照公司样本）
设备操作描述
本高温阀通过法兰和甲方设备接口连接，采用人工操作，结构合理，使用简单。
关闭阀门时，顺时针旋转手轮，必须将阀芯下降到位置后，拧紧手轮，以完成阀芯和阀座的密封。
开启阀门时，逆时针旋转手轮，必须将阀芯提升到位置后，拧紧手轮，以发挥阀门反向密封的作用，并利用阀芯反向密封防止阀杆泄漏。
安装说明
1. 安装前查看带阀座的竖管内（包括阀座表面）清洁状况，如有杂质及时予以清除，确保阀座的密封性能。
2. 在丝杆上均匀涂抹适量的润滑油，便于手轮轻松开、闭。
3. 起吊安装设备时，用吊钩钩住阀体上的两个吊装孔，禁止将传动装置作为起吊部位。
4. 设备为法兰连接，两法兰间必须加装密封垫片，再均匀锁紧联结螺栓。
5. 冷却水套进出水采用低进高出方式。
备件更换周期
序号 | 部件名称 | 使用寿命 | |
1 | 阀体 | 阀杆，阀芯，阀座，隔热套，冷却水套 | 八个工艺周期 |
2 |
密封材料 | 阀芯反向密封 | 八个工艺周期 |
3 | 成型高温住密封圈 | 二个工艺周期 | |
4 | 骨架油封组合 | 三个工艺周期 | |
5 | 耐磨高温O型圈 | 三个工艺周期 | |
注：每一炉次即为一个工艺周期。
故障处理方法：
1， 阀杆部位漏气，
处理方法：A，查阀芯是否提升到位置，手轮是否拧紧。
B, 检查成型高温处密封圈，骨架油封组合和耐磨高温O型圈是否损坏，必要时予以更换。
运输及保管
1，运输时应避免撞击阀门，传动装置及传动部位，以防损坏阀门。
2，传动装置及传动部位应作防潮，防雨处理。
3，阀门应该存放在干燥的室内，不允许露天存放或堆置，若长期存放应对个传动部位加润滑油。
订货说明
1， 选用订货时，请注明产品型号，规格，角度及技术参数（使用温度，设备工况，介质性质等）。我们再设计时根据您的各项参数选用不同的结构型式。
2， 特殊介质或有其他特殊要求，请与我公司经销部，技术部联系，可为您另行设计。
