一、概述
根据消防的要求,对于各种防火窗，玻璃等构件都应进行耐火极限试验,按照国家标准GB 9978.1的要求,耐火性能试验应采用明火加热,使试件受到与实际火灾时相似的火焰作用。本试验炉模拟火灾时的实际升温过程,达到对试件进行耐火极限试验的要求，是国内各大门窗生产企业产品内检设备。
GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火实验方法部分：通用要求》
GB16809-2008《防火窗》
GB15763.1-2008《防火玻璃》
二、主要技术性能指标
1.炉温控
根据国家标准GB 9978.1的规定，试验炉内温度的升温曲线应满足下式要求：
T - T0 = 345lg(8t+1)
式中:t ― 试验所经历的时间，min;
T ― 升温t时刻的炉温，℃；
T0―炉内的初始温度应在5℃～40℃范围内，℃。
2.压力要求
在炉内1.5m高度，离试件表面100mm处，检测炉内压力：
a 试验开始5 min后，炉压为15Pa±5Pa；
b试验开始10 min后，炉压为17Pa±3Pa。
3.耐火极限判定
a 失去完整性。
b失去隔热性。试件背火面的平均温升超过试件表面初始平均温度140℃或背火面上任何一点的温升超过该点初始温度180℃时。
4.技术参数
– 窑内尺寸： 1.5m×1.5m×1m
– 燃料： 液化气
– 使用温度: 1300℃
– 烧嘴数量： 2支
– 试件安装形式： 外挂
– 燃烧控制形式： 比例燃烧，窑压自动控制、温度自动调节，温度曲线程序控制、计算机辅助管理
– 排烟形式： 背面机械排烟。
三、系统组成及特点
根据热工及结构设计的要求，炉体外壳用结构型钢和板材制成，设计成一个牢固的不变形结构；强化板为烧嘴、热电偶、压力监测点提供孔洞。
炉体选用聚轻高铝砖、莫来石砖及锆质纤维棉块耐火材料；炉底和炉壁采用砌筑方式，炉顶采用吊挂方式。可更换的高强度浇注材料预制耐火砖，将固定在燃烧室前部钢结构开门的周围。
两侧炉壁安装2个烧嘴（每侧1个），向炉内提供热量，温度均匀；在后侧炉壁设计有排烟孔，连接到后面的烟道，将炉膛内的烟气排出，控制压力；四根镍铬-镍硅（K型）热电偶通过后侧炉壁一直伸到距离试件受火面10cm处，用来测量炉内温度。
试验框架采用轨道推拉形式使燃烧室牢固密封，并保证密封良好。样品安装灵活，简便准确。
