若基于时间延迟设定时机，调试时需要根据工件的不同，考虑轨迹的加减速、激光响应时间等多个与时间相关的因素，为达到目标性能，必须在试错加工的同时调试各个因素的时间延迟设定。
优化激光加工系统 简化激光ON/OFF调试、省时、省力、省心、高质、高产、高效
仅需设定激光ON/OFF时机的目标值，大幅缩短设备的引入时间
【以往】根据时间延迟调整激光ON/OFF时机，需要花费大量时间（约10～15日*1）
【CK3W-GC】能够直接设定激光ON/OFF时机的目标值，简化设备引入工作（约2～3日*1即可完成，比本公司以往产品缩短80%）
若基于距离的目标值设定时机，无需考虑加减速、激光响应时间等多个与时间相关的因素，轻松实现准确的激光ON/OFF控制，从而达到期望的加工性能。
多扫描头协作，加工无偏差
【以往】同时加工多个相同形状的部件时，需要花费大量时间调整（约15～20日*1）
同时加工多个部件时，每个部件的扫描头会分别安装激光控制器。这些控制器之间动作不同步，因而会产生加工偏差。由于需对每个扫描头分别进行试错加工调试，因此调整时间会按扫描头数成倍增加。
【CK3W-GC】无加工偏差，轻松实现同时加工（约2～3日*1即可完成，比本公司以往产品缩短了90%）
通过多个CK3W-GC的同步动作，无需调整每个扫描头即可无偏差地加工多个部件。不依赖于扫描头加装数量，轻松实现多部件加工。
*1.本公司调查结果。
振镜激光与工作台同步联动，提升设备产能
【以往】工作台停下后才可加工，移动期间无法同时加工，待机时间导致产能下降
在以FPD面板为代表的大型激光加工中，一般采用将装有加工对象的工作台移到扫描头照射区域，然后进行激光加工的重复加工步骤。在此方式下，工作台移动期间无法同时加工是导致产能下降的主要原因。
【CK3W-GC】在工作台移动的同时进行加工，提升产能
CK系列采用On The Fly控制方式，可以在工作台移动的同时进行激光加工。因此，相比工作台移动中无法同时加工的传统方式，可以消除以往工作台移动中的待机时间，从而令产能提高约35%。
系统构成示例
