设备结构：
本机的过滤系统由机腔、壳体、空心轴、过滤元件、隔环、密封圈、卡箍、缓板、玻璃视镜窗、压力表等组成，机腔分整体，多节二种，联接处采用食品卫生级橡胶密封圈，所有与液体接触部分全部采用1Cr18Ni9Ti优质不锈钢制造，工作时用手轮或用卡箍作用力连接壳体密封胎，腔体和视镜窗上装有排气阀，开机后其气体可从排气阀排出。
本机的入口处安有球阀一个，泵打出的高压液体由入口进入机腔，机腔内有缓板一块，保护滤板上的滤剂涂层，出口处装有两个球阀，一个供循环涂敷助滤剂用，一个供预涂后的正常生产用。
机腔上装有压力表，其读数值直接显示腔内压力，机体由四个轮子支承，可任意旋转角度，根据需要可推到任何适当的位置使用。
使用与维护：
1、本机采用一定规格的硅澡土作为助滤剂，主要成分Sio2占85—90%，粉粒度达2-100微米，可透过空隙几乎0%，可滤除1~0.1微米以下的微粒，预涂时将150~200kg澄清良好的液体置入容器内，按配比加入硅藻土形成约2mm厚度均匀、稳定、无裂纹及脱落现象的硅藻土层，其过滤效果。循环液体清度达到要求，即开启出口阀、关闭循环阀、打开泵或酒库门，浑浊料液即可得到澄清过滤。
2、本机应由专人操作，工作时切忌将出口阀全部关闭，否则将产生过高压力损坏机件，开机前应先打开排气阀，空气排尽便将排气阀关闭，停机后关闭出口阀，打开排气阀，过滤机内的液体很方便地经泵流入容器内。
3、滤速及滤量取决于下列因素：
A、饮料的本质：酒度、糖度、浓度、杂质等含量的高低。
B、助滤剂的配比：用量、配方是否得当。
C、压力是否达到规定要求。
4、生产中，发现澄清度达不到要求，可再度开启循环系统，亦可补加适当硅藻土，还是达不到要求时，一般可查如下原因：a)滤布是否破损；b）隔环、密封圈是否损坏。
5、过滤时间长，酒浓度高或杂质多等原因引起压力超过规定值且滤量很小时，应停车清洗滤布及机腔杂质，即：打开壳体，拧下轴端螺母，拆下过滤原件，用清水洗刷干净硅藻土及粘附物，再按顺序装配后即可进行工作。
使用注意事项：
1、在正常生产中，严禁乱动压紧手轮、阀门、排气阀等。
2、过滤机在正常内压力为1.5~3kg/cm2，严禁超压使用。
3、在移动工作位置时，滤机切忌与它物相撞。
4、机身及其它部位严禁摆、挂重物。
