立炉脱硫除尘装置产品特点介绍：
立炉脱硫除尘器产品简介：该产品利用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速撞击液面，形成水雾，大部分颗粒沉没于水中，在除尘分流器的作用下，雾化气流迅速上升，液滴进一步碰撞、凝聚，形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮与汽水分离，从而达到脱硫-除尘-脱水的效果。同时，本产品还具有的调试风帽，在设备上部可任意调整以适应不同大小的风量，从而控制烟气流速，保证其正常运行，无论引风机再大，也不会带水，腐蚀其配套设备，既降低了损耗，又减少了维护保养费用。甲烷脱硫塔、脱硫喷淋塔、酸雾净化喷淋塔均为喷淋式)。
脱硫除尘器，沼气脱硫塔，脱硫喷淋塔等均可采用分段装配方式，具有占地面积小，运输、安装方便等优点。
本产品采用内层*复合材料及耐高温玻璃钢树脂，增加了耐磨度、耐高温度，使用寿命大大延长。
本产品为侧向顶置冲击式除尘脱硫装置，可使烟气直接冲出水面，既节水又减少污染，操作维护方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫装置。(沼气脱硫塔，采用喷淋式脱硫喷淋塔)
垂直锅炉脱硫除尘器较好地解决了湿法脱硫除尘器设备中存在的一些实际使用问题。可选择燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工等行业的酸雾净化、火电厂、水泥工厂、沼气脱硫等，经济实用、理想的环保产品。
立炉脱硫除尘器的主要用途有：
立炉脱硫除尘器主要用于煤、煤矸石、木材、锯末、塑料、重油等原料的烟气脱硫除尘。
XST型湿法脱硫除尘器的概况：
水浴除尘器是湿式冲激除尘器中欢迎的一种结构简单、成本低廉、便于维护管理的除尘器。经过十五年的运行实践表明，该设备运行稳定可靠，可以因地制宜地采用砖石或混凝土砌块结构，适用于小容量锅炉的烟气净化和脱硫。
为了提高除尘脱硫效率，对喷咀进行了工艺改进设计，采用了两种流体引旋机理，保进了膜化和凝结形成，强化了鼓泡作用，进一步提高了除尘脱硫效果，该产品已获国家。
XST型湿法脱硫除尘装置的除尘机理
由于对喷咀内部水面的冲激，粗粒粉尘由于惯性碰撞，被水液捕获沉降，成为冲激阶段;喷咀缝隙旋流高速喷射，激发大量沿筒体旋转的气泡和水花，强化了烟尘的膜化与凝聚作用，不断发生和破裂，形成强烈的旋流扰动，烟尘被洗涤后不断沉淀在筒体边缘，形成既脱水又脱尘的第四段作用;气流通过泡沫层进入被激发的水花和雾滴区域，被淋浴冲洗，烟气被进一步吸收和净化，即淋浴作用阶断;含有一定雾滴的烟气上升为级锥体脱水板，并沿壁面下沉，具有既脱水又脱尘的第四段作用，整个过程除尘与脱硫是统一的，SO2气体充分水液吸收与脱硫作用是的，水雾接触使脱硫作用完成(见湿法除尘器脱硫)。
湿式除尘器排灰及脱硫液循环槽。
大型锅炉机组(65T/h以上)，当机组台数较多时，根据工程设计，往往采用水冲式灰浆泵送到专用灰场，或专门针对体积较大的沉降式灰池，配有机械抓斗，进行脱灰。
对于中小型锅炉机组配有湿式除尘器出灰装置，应遵循以下原则：
安全可靠，不会因出灰机械故障而被迫停炉，造成生产损失。
二是维修周期长，适合在机组检修期间进行检修。
节约能源，节约能源，节约水、电。
(4)可与脱硫配套的设备兼顾使用。
排灰方法
(1)排灰阀直接排放、冲灰、除灰，并与原生产工艺废水物料一起排放。
(2)在除尘器灰斗上安装除尘器，组成机组，用车运走湿的除尘器排放的灰。在锅炉上，将贮水灰斗的补水水位调节箱与吸收液循环槽连接，使灰斗水液与槽内吸收液为一体，参与循环，比较适用于生活锅炉。
(3)对于大容量锅炉来说，灰水量较大，要求安全可靠，并能持续运行。拟制的沉降贮灰池单独设置，可按沉降池型配置单台或双台斗链式(或刮板式)出灰机或其他类型出灰机。
集尘器用灰斗排灰。直入沉降灰池，由除尘机提运灰渣。储灰池内的沉降水液与末端的循环槽脱硫液脱硫，形成整体循环。蓄灰池，根据排灰水的容量、蓄水量的多少，可用金属或砖、石或混凝土结构。
本实用新型单独设置沉降灰池的形式，大大提高了除尘器出灰操作的持续性和安全性，不会因出灰问题而造成不必要的停炉损失，为出灰设备的维修创造了有利条件。特别适合悬燃炉出灰沉降要求，且便于直观出灰和管理。
