微波-铁氧体装置
重金属废水常见于电镀、电子工业和冶金工业，它的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，根据重金属废水中所的含重金属元素，还可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。目前国内外处理重金属废水的传统方法是化学沉淀铁氧体法。
化学沉淀铁氧体法是1973年由日本电气公司（NEC）首先提出的处理含重金属离子废水的一种方法。它是指向废水中投加铁盐，通过控制工艺条件，使废水中的重金属离子在铁氧体的包裹、夹带作用下进入铁氧体晶格中形成复合铁氧体，然后再采用固液分离手段，一次能脱除多种重金属离子的方法。铁氧体法自身存在的反应温度高、能耗大、不易连续操作、处理时间长和沉淀物不易分离，另外对络合重金属去除效果差等不足。
微波-铁氧体装置弥补了传统铁氧体法的以上不足，在实际应用中受到了用户的欢迎和好评。该装置是利用微波化学的“热效应”和“非热效应”，以及铁氧体具有较高的吸波能力和重金属的去除效果而设计的。该装置包括药剂投加系统、微波反应系统、后处理系统。
微波-铁氧体装置，是根据铁氧体产生的原理，利用微波对液相中溶水有机物选择性加热的特点，低耗能高效率。其工艺过程中产生的二价铁离子的逆磁性和三价铁的顺磁性，在微波场中发生高频次的激烈震荡和重金属结合，迅速生成微波场中的铁氧体，达到固液分离的效果。
微波-铁氧体装置具有以下优点：
（1）处理时间短，一般在半分钟内完成；
（2）处理成本低，一般采用价格低廉的药剂；
（3）反应能耗低，原水通过反应腔温度仅升高10℃左右；
（4）固液分离快，原水经微波震荡后产生的絮体比较密实，在2分钟之内絮体就会沉淀。后续装置只是常规沉淀装置的7%左右。
