喷脉冲袋式除尘系统采用中间风道进气结构；含尘烟气由进风口进入风道，通过气流分配机构均匀进入灰斗，由于受一部分较粗颗粒粉尘，由于惯性碰撞和粉尘重力的自然沉降等的作用而落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入各过滤室，经过滤袋过滤阻挡后，尘粒被阻留在滤袋外表面，净化后的气体通过滤袋内部进入净气室，再通过排气阀，汇入出风通道，经出风口排入大气。灰斗中的粉尘经卸灰阀以下的输送设备送至储存仓。
随着过滤时间的不断延长，滤袋外表面附积的粉尘不断增加，达到一定的厚度，从而导致袋式收尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先的设定值时，PLC控制系统发出信号，首先使一个室清灰，命令一个喷吹单元的排气阀关闭以切断该室的过滤气流，接着给出指令打开电磁脉冲阀，压缩空气以极短的时间0.1~0.2秒，通过喷吹管和特制的喷嘴向滤袋喷入，由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋，滤袋面自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到极限位置，此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度，这样滤袋产生了高频振动变形，使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。在粉尘沉降一定时间后，排气阀打开，此喷吹单元再次于过滤状态，而下一个室的喷吹单元则进入清灰状态，如此周而复始地排气阀关闭→清灰→停止→沉降→排气阀开启→过滤，使收尘器阻力始终处于一定值范围内，实现长期连续运行。
2、机械过滤效能
我公司设计的袋式除尘器，注重产品节能降耗，充分考虑企业降低运行成本，提高市场竞争力的关键所在。降低运行阻力，减少脉冲阀对滤袋的喷吹次数，大大提高滤袋的使用寿命，保证了流量的稳定运行，提高了产能。
1）应用我公司技术，是烟气量在各个箱体中的分配均匀；这一个分配均匀与系统智能化清灰控制有直接关系，同时，与系统的粉尘浓度各种流速的选择也有直接关系；因为这二个因素直接影响到除尘系统各个箱体的阻力，只有在各个除尘箱体阻力相近的情况下，烟气量才会分配均匀。
2）应用我公司技术，第二是每个箱体内部上升气流分布均匀；除尘器内部气流分布均匀的问题，我们的除尘器下箱体灰斗中设置了气流分布导流装置，可以保证任何一个箱体的上升气流均匀上升，而没有气流分布机构或分布机构设置不合理的箱体是不可能实现气流上升均匀；
3）气流的均匀性最直接的有二个方面优点：优点，气流中携带的粉尘分布均匀，从而使滤袋上的粉尘分布均匀，有利于提高净化效率；第二个优点在于消除了局部高速气流，控制了紊流层到达滤袋底部，并使上升气流同一截面保持均衡，最终延长滤袋的使用寿命。并达到低阻运行，降低各种易耗材料，节能环保。
3、喷吹系统低阻低耗气功能
喷吹管结构采用大圆弧设计，降低压缩空气喷吹阻力；同时对压缩空气的要求压力值也相应降低,喷吹压力低0.2~0.3MPa,又满足清灰要求,带来的直接效益就是耗气量减少,空压站负荷降低,节电节能;的效益是对滤袋喷吹摩擦大大减轻,延长了滤袋的使用寿命.同时喷吹次数减少,阻力降低,对脉冲阀的使用寿命也大大延长。
4、压缩空气去水功能
由于压缩空气在管道传输过程中，容易和空气接触，产生水分，如果不及时去水，在脉冲阀喷吹清灰水带入过滤室，其水分和二氧化硫接触后，形成酸性，对滤袋和箱体造成腐蚀作用。因此我们设计了自动定时放水功能。
5、滤袋及骨架
采用我公司在创的框架自动生产线生产的骨架，无漏焊，虚焊，无飞溅的焊渣，由于采用电阻焊工艺，表面光滑无毛刺，可提高滤袋寿命，极易抽出，即使滤袋变形瘪入骨架内也可抽出换袋。
滤袋骨架设计采用优质304不锈钢制作，多点焊接自动生线生产，既保证了滤袋骨架强度，防止了焊接毛刺对滤袋的影响，减少了与滤袋的摩擦。延长滤袋骨架的使用期。
滤袋是袋收尘器的核心部分，选用滤袋的材质至关重要。根据使用环境，用户要求的使用寿命，排放标准等要素，选用合适的滤材及表面处理。除尘器滤袋选用PTFE滤料，滤袋袋口采用涨圈式，密封效果好，装拆方便。特别强调，用户使用操作，清灰时喷吹压力控制相当重要，一般在0.25~0.35MPa。同时，采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无须特殊的工具。滤袋的竖缝以三针缝合（正反三针6线），走线笔直，底部以特殊针法锁边，牢固平直，杜绝开缝现象。袋口与袋身连接有60mm长的加固保护层，袋底有100mm长的加固保护层。
滤袋弹性涨圈 滤袋花板安装示意图
6、花板的设计
花板设计加工制作要求是保证花板承重和平整度一个重要环节；全部花板采用激光切割成型，以确保花板孔与滤袋的良好结合，不但能延长滤袋的寿命，更重要的是解决此处的粉尘泄露，达标排放可靠，是一个非常重要的措施。整块花板组焊后的平面度要求很高，这对于长滤袋来说非常重要，所以花板的下部设计有足够的加强筋，确保花板有足够的刚度承受滤袋加上粉尘的负荷。
7、制作关键点
对于重要部件、关键部件，在设计和制作上在满足运输要求的前提下，尽量采用组装成一体后发运，减少现场安装焊接工作量，保证整机质量。
8、除尘器密封性
除尘器结构件的制作，我公司充分运用*的生产设备，在钢制平台上，采用定位靠模，对薄板采用CO2自动保护焊，焊接强度高，钢板变形量小，焊缝平直美观，同时可保证除尘器密封性能好，采取了气密措施，所有气密性焊缝处均采用严格的煤油检漏措施，保证不漏气。检修门，阀板均采用优质硅橡胶密封条进行密封，保证除尘器检查泄漏率在2%以下。
