铸造车间烟尘治理脉冲除尘器主要由箱体、脉冲阀、输送机、卸灰阀、电控柜、空压机等组成，共分为过滤、清灰、输送三阶段完成粉尘净化工作。铸造车间烟尘治理脉冲除尘器以能耗低、运行稳定等特性，赢得了多家铸造车间用户的称赞。铸造车间烟尘治理脉冲除尘器是现代工业粉尘治理中的布袋脉冲除尘器。铸造车间烟尘治理脉冲除尘器多采用分室脉冲清灰技术，吸收了反吹风清灰和脉冲清灰的优势，清灰效果好。含尘气体由管道进入灰斗上部进风口内，在引风机的作用下，气流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经过滤袋过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋出口进入上箱体，由出风口排出。 随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。
铸造车间烟尘治理脉冲除尘器影响因素：
1、粉尘介质除尘布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸，碱或侵蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。
2、使用温度准确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的枢纽。假如温度过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严峻的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时要测定计算好除尘器入口温度，再选用相应的除尘布袋。
3、过滤风速。铸造车间烟尘治理脉冲除尘器的过滤风速过高，是除尘布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备本钱，增加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速进步， 短时间内用户没有显著的反应，但是缩短了滤袋的使用寿命。这样一来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且铺张了时间。
