蓄热式催化燃烧
再生燃烧法和再生催化氧化法采用热量回收系统,将燃烧后的高温气体热量回收,将进入系统的废气预热。蓄热式燃烧的装置是蓄热式氧化器,在热氧化装置中加入蓄热式热交换器,预热VOCs废气,进行氧化反应。RTO装置可分为阀门切换式和旋转式。气门开关式RTO是比较常见的,它由两个或更多陶瓷填料床,通过气门的开关来改变气流方向,以达到预热VOCs废气的目的。
再生热氧化分解器,又称蓄热式焚烧器。在高温下(≥760℃)将有机废气氧化生成CO 和H O,从而净化废气,并回收分解时所释出的热量,以达到环保节能的双重目的,是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。
2.技术原理
3.应用领域
A、各类化工行业或吸附浓缩后废气处理。
B、汽车、摩托车、自行车、印刷、玩具、电子等金属行业。
C、塑料件的喷漆房及烘道各类VOCs的处理。
4.系统优势
A、净化效率高,可达到97%以上。
B、对余热进行综合利用,产生经济效益。
C、优化设计的结构、通风系统,确保的处理效果和使用体验。
D、产品设计考虑客户的生产工艺,重视前端控制和末端治理的结合。
蓄热氧化器有两个陶瓷填充床的热回收室,每个热回收室有两个自动控制阀,分别连接到进气管和排气管。VOCs废气交替地进入蓄热式氧化器的左右两个部分,当废气由右边进入时,热回收室内左、右为燃烧尾气加热填料,储存热量;进气方向切换后再用储热装置预热排气。两个热回收室根据预设时间间隔切换蓄热和加热。与其它燃烧方法相比,再生燃烧法和再生催化氧化法具有较高的热回收效率,一般可达85%以上。
近年来,国外又研制开发出旋转式RTO。该催化燃烧设备由一个燃烧室、一个分圆柱形独立区域陶瓷蓄热床和旋转转转向器构成。利用旋转转向器的旋转,可以改变陶瓷蓄热床各区域的气流方向,从而使VOCs废气连续预热,使VOCs在燃烧室内氧化燃烧,消除VOCs。内壁式换热器是热氧化器的新一代热回收系统,其热回收效率可高达85%,是1980年以前的内壁式换热器。蓄热式换热器的热回收率可达95%以上,且随着蓄热式换热器的发展,其占用空间越来越小。这类辅助燃料消耗较少,甚至不需要使用辅助燃料,并且当其浓度超过一定值时,还可以从RTO中输出热量。与此同时,由于的蓄热材料都是陶瓷填料,蓄热式催化燃烧厂家可以处理腐蚀性或含有颗粒的挥发性有机化合物废气。