变压器油色谱在线监测系统可实现自动定量循环清洗、进油、油气分离、样品分析、数据处理、实时报警；快速地在线监测变压器等油浸式电力高压设备的油中溶解故障气体的含量及其增长率，并通过故障诊断专家系统早期预报设备故障隐患信息，避免设备事故，减少重大损失，提高设备运行的可靠性。
系统功能通过油气真空分离模块、色谱柱、传感器和专用分析软件四大部件实现，可同时检测油浸式电力设备油中的六种故障气体。氢气(H2)、一氧化碳（CO)、甲烷（CH4)、乙烷（C2H6)、乙稀（C2H4)、乙炔（C2H2),同时也可以选择对二氧化碳（CO2)和微水（H2O)进行检测。
活塞式真空脱气技术,减少易损部件，保证98%以上的真空度，延长脱气机使用寿命；
的复合色谱柱技术和多碳杂质处理技术,避免色谱柱被毒化，保证分离的*性
和一致性；
纳米晶体传感器采用陶瓷基片,大幅度提升故障特征气体的检测活性；
内部油、气管路均采用紫铜和不锈钢无焊缝管，杜绝了跑冒滴漏隐患的发生，确保机械回路的可靠性；
电子元器件均采用高性能带隔离模块,避免相互之间的电磁干扰，增强运行的稳定性；
控制元件采用进口高精度器件,保证动作执行的准确率和及时性；
的滤波及波形识别技术,确保数据传输的真实性；
专家分析软件具有强大的运算功能和简约友好的界面,操作方便，检测结果更加准确。
传感器图片
油色谱油路连接
技术性能指标
单位：μl/l
技术参数
额定工作电源：AC 220V±10%，50Hz
检测周期min：40-60分钟，可由用户自行设定，默认24小时
取样方式：循环取样，安全真实地反应变压器中气体真实情况
油气分离方式：真空全脱气方式
数据存储寿命：≥ 10 年
载气：内置载气单元
温度控制：双回路恒温控制
现场通信：RS485总线、工业以太网、光纤
网络协议：支持TCP/IP网络协议，支持远程监测与远程维护
设备尺寸：1200（高）×800（宽）×600（深）mm
环境条件：
环境温度：－40℃～+80℃
相对湿度：5～95%，无凝露
日照强度：1kW/(风速0.5m/s)
海拔高度：＜3000m
覆冰厚度：20mm( 风速不大于15m/s时)
抗外壳的防护性能
室内安装部件（主站单元） IP51
室外安装部件（本系统和通讯控制单元）IP56
震动
5—17Hz,0.1"双峰位移；
17—640 Hz,1.5G峰—峰加速度；
抗冲击：加速度：10G峰—峰定
系统组成
油色谱在线监测设备1台
诊断分析软件(CD) 1套
使用说明书1套
主控计算机
载气:高纯空气8升1瓶
高纯空气调节阀1个
变压器油路连接法兰2个
油色谱在线监测设备与主控计算机通讯电缆
动力电缆
输油管
软件系统功能及特点
功能:
设备管理：为当前监测体系增加变压器油色谱在线监测设备，设定当前设备属性参数；并为新增系统选择通信端口。
人员管理：增加、删除、修改当前系统使用人员信息并确定其操作权限。
数据管理：对监测体系各设备的历史数据进行恢复、备份。
数据诊断：利用数据视图与增量分析，对当前采集数据进行自动诊断分析，绘制故障气体发展趋势曲线、生成日报表、历史数据报表、并给出最终监测诊断结果。
设备控制：对选定的油色谱在线监测设备进行参数设定，包括采样时间、周期、报警门限、色谱参数等。
特点:
自动捕峰、分段增益:采用当前实用的数学模型，实现故障气体特征曲线的自动捕峰；对出峰进行分段增益有效提高了检测精度；
算法独到、诊断准确:依托*实用的数学模型，融合多年现场运行经验，整合形成了一套算法独到，诊断及时准确的数据分析管理系统；
计算机可连接多达64台现场监测设备,达到一控多的效果；
现场计算机支持RS485、光纤、以太网等物理接口，组成现场网络，通讯稳定、安全；
系统具有良好的兼容性和稳定性，支持多硬件平台。支持标准通信协议IEC61850，支持与其他系统或平台集成；
全开放的数据库，接入方便，系统安全可靠。
