NDT落锤冲击试验机

设备由电控操作系统、低温控制系统、送料装置及对中装置、主机系统、防二次打击装置、安全防护系统等组成。

1.2.1.1.电控操作系统：

采用人机界面触摸屏操作方式，先根据试样类型在触摸屏上选择相对应的试样类型，设置各项试验参数，如：锤重，设置落高，能量，试样编号等。并在触摸屏上输入进去，或直接输入所需的冲击能量。按预备键，此时试验机会自动将锤体提升到所设高度，由操作人员将已达到恒温要求的试样从恒温箱里取出，放入送样装置上，将试样推入砧座台上，端部定位，自动对中，合上防护门，启动落锤按钮，锤体自动落下，完成单件冲击试验。试验数据显示窗口。冲击完成后，再次按预备键，锁锤机构下降自动抓锤并提锤。同时可将送样装置拉回初始装置，等待第二次冲击试验。当自动系统发生故障时，可进行人工手动操作。设备进行检修时，可由维修人员对每个单元的动作进行分步操作。

1.2.1.2.低温控制系统(此招标书中未提及低温系统)

温控范围：室温～-80℃，温控精度≤0.5℃，温度梯度≤2℃ 。加温时间：室温～-100℃ <2小时。该装置可以同时放入6～8个P-2试样。试样在有冷却介质情况下，为温度均匀性具有搅拌功能。在温控数显表上直接观测到温度的变化。制冷系统采用双级复式降温，双泵启动。具有恒温时间提示功能，当达到设定的恒温时间后会有峰鸣提示声音。

1.2.1.3.送料装置及对中装置

人工用试样夹子将标准试样从低温箱取出，放入送料装置中，该装置采用曲柄连杆机构，轻推扶手将试样送到冲击砧座上，自动对中，不必拿走送料装置，待冲击完成后，再将送料装置连同废料拉回到初始位置等待第二个试样放入。适用于P-2、P-3、P-4试样。对中装置安装在砧座上，采用试样端部定位，误差可调整。

1.2.1.4.主机系统

主机由传动机构、锤体部件、升降机构、提锤跟踪装置，导轨、机座框架等组成。

a. 传动机构

配备日本史克马品牌减速电机，设有失电刹车装置。如果在提锤上升或下降过程中突遇停电情况下电机锁死整个传动系统停转，可防止锤体滑落发生意外。

b. 锤体部件

锤体采用铸钢件整体结构，刚性好，冲头与锤体组合式，采用合金钢材料，硬度达到HRC58～62，冲头曲率半径R25。锤体上部设有吊钩自锁结构。

c. 升降机构

采用链轮链条传动方式，升降速度1.1m/min，缓慢下降锁锤并提锤上升。并装有限位控制开关，自动停转。

d. 提锤跟踪装置

通过提锤跟踪装置的下降，与锤体接触将锤体自动锁住后在提升机构作用下联体缓慢提升。到达设定高度后，限位元件迅速传递信号，停止传动系统转动，锤体停止在设定高度。当接到冲击指令后，锁锤装置迅速释放锤体，沿导轨作自由落体运动。完成冲击试样。锁锤和释放机构具有自锁装置，在突遇停电情况下不会脱钩落锤现象发生。安全可靠。

e. 导轨

采用两根φ54×12无缝钢管加工成光滑的表面，再经过镀铬处理。

f. 机座框架

机座采用ZG45铸钢材料整体制作加工。立柱采用四根φ83×12无缝钢管，顶板采用厚钢板制作，刚性和强度要求。

1.2.1.5. 防二次打击装置

在锤体落地位置的机座上分别安装两个工作台面，在台面上安装有顶推式电磁铁杠杆机构，当锤刃打击试样的同时，通过光电信号瞬间传递给电磁铁动作，推动杠杆将防二次打击顶块推入向上反弹的锤体间隙内，撑起落锤，不使锤刃二次落到试样上，有效防止“二次”打击的作用。

1.2.1.6.安全防护装置

采用1m高的钢网防护装置，并设有关门电控装置，防护门不关闭，操作系统始终处于关闭状态不能启动。

1.2.1.7.数据采集系统

电机输出轴同轴安装有韩国进口的旋转编码器，其分辨率0.1º，能准确控制升降位置的。