炼钢三次除尘系统高温烟气处理设备，既是环保设备又是能源资源回收设备，也是炼钢转炉生产工艺不可忽视且密不可分的重要设备，它的运行好坏，直接关系到整个炼钢厂的正常生产和效率，因此在选择转炉高温高浓度烟气处理工艺时，既要确保其能满足环保要求，又要重点特别关注其运行效率和它的可靠性，使其能与炼钢生产的节奏相匹配，达到治污染，保环境、保生产、节能、减排、降耗的目标。
炼钢三次除尘系统是为了解决炼钢在吹炼、兑铁过程中，因铁水成份不稳定等原因，瞬时产生大量的未能及时被二次除尘吸纳的浓烟。三次除尘改造项目实施后，可有效解决33#、34#线三个兑铁位以及120吨转炉吹炼位、转炉高跨位、渣跨废钢切割位等用户点的除尘问题。同时可以根据兑铁、精炼、脱硫等工序的运行，实时调整启、闭3#系统的风机，实现除尘环保与节能的双重目的。大幅减少主要大气污染物排放总量，协同减少温室气体排放，进一步明显降低PM2.5浓度，明显减少重污染天数，明显改善环境空气质量。
转炉炼钢的除尘点包括一次除尘、二次(三次)除尘、铁水供应和预处理除尘、转炉渣处理、钢包中间包修砌、转炉修炉、辅料装卸转运除尘等多个除尘点,既涉及环境保护,也涉及岗位卫生。转炉一次湿法除尘系统采用干式蒸发冷却器+湿式静电除尘器改造,一次除尘风机、水处理电耗都可以减少50%,比干法电耗还低。在一次除尘系统能力富裕的前提下,装料、出钢期间的转炉二次(三次)烟气通过采用空气放大器引入一次除尘系统处理、增加喷雾除尘、喷淋洗涤除尘,配合增加屋顶三次除尘罩、罩内烟尘在线检测等手段,现有的二次(三次)除尘风机可以不开、或降速,可以节电50%以上。
1)一次除尘:目前一次除尘主要采用湿法、干法、半干法三种方法。
湿法(OG、新OG法):各种湿法的电耗都包含一次除尘风机电机和水处理循环泵。湿法冷却和粗除尘采用一文或饱和器,精除尘采用高阻文氏管。湿法除尘电耗较高(吨钢5-7kWh/t):一是阻损大和工况烟气量大,导致一次除尘风机电耗高,二是粉尘全部到排水中,导致废水处理量大、流程长,水处理循环泵等电耗高。
干法(LT、DDS):干法耗电包括一次除尘风机、煤气冷却器循环水泵、电除尘器供电。干法采用干式蒸发冷却器和干式静电除尘器,实现了粉尘的99%干回收,解决了水处理问题;阻损小,降低了风机电耗,节电的优点值得肯定和推广。干法的节电也还有 潜力,比如减少风机工况风量、采用喷淋+湿电替代干式电除尘器和煤气冷却器等。
半干法:半干法电耗,与湿法相同,也包含一次风机、水处理循环泵等。半干法借鉴了干法的干式蒸发冷却,沿用湿法的文氏管精除尘,一次风机和水处理电耗都有所降低,但与干法比节电还有空间。
本文重点分析用升级后半干法改造湿法的节电改造方案和潜力。
2)二次(三次)除尘:多采用混风冷却、布袋除尘器除尘,环保能达标,问题在于尘源多是间隙性的,而风机则是连续的,除尘点多且分散、设备远离尘源,必然导致除尘电耗,是转炉除尘节电潜力较大的领域。二次、三次除尘设计维护不当,还会抽不净、厂房顶冒烟、车间现场粉尘多。
3)铁水、辅料等有组织排放除尘、渣处理、辅料、车间设备和平台清灰:目前这些除尘多采用集中布袋除尘器通风除尘,也存在除尘系统抽力不平衡,即使风机全程高速运行,仍然存在抽不净、现场粉尘多。设备和平台积灰有平日人工清扫的,也有的只是在设备定期检修时清扫。
炼钢厂二次除尘设施改造投用后，可以进一步提升炼钢厂转炉工段的粉尘收集能力，同时大大改善转炉屋顶的无组织粉尘收集效果， 公司炼钢厂屋顶冒“彩色烟”现象。下一步，该局将持续跟踪公司炼钢厂二次除尘设施的日常运行效果，确保配套的环保治理设施正常稳定运行，污染物稳定达标排放，减少污染物对周边环境造成影响。
山西炼钢三次除尘系统 黑龙江炼钢三次除尘系统
