RCO催化燃烧装置是万排气量催化燃烧装置的基础，万排量催化燃烧尾气处理装置基于吸附(效果)和催化燃烧(有力的)两个基本概念，即吸附萃取-催化燃烧法。
建立两个吸附床代替应用，一个催化燃烧室，首先用活性炭吸附有用废气，接近饱和状态，终止实际吸附操作，然后用热风发动机解吸活性炭中的有用物，生产活性炭，提取吸附有用物(浓度增加数十倍)，然后送到催化燃烧室进行催化燃烧，加热至220℃。在金属催化剂上，用250℃和300℃进行催化反应，将其转化为性能稳定的二氧化碳和水排放物。
在催化反应床上，当有用废气浓度达到2000 ppm以上时，有用废气不需加热即可继续燃烧，燃烧后的尾气部分可排放到吸附床进行活性炭的吸附和生产，从而考虑燃烧和吸附所需的能量，并可在随后的时间内吸附生产活性炭。
活性炭生产制冷
在整个更新过程中，假设活性炭床温度超过150℃，打开补充工质制冷机和补充闸阀，搜索温度降至145℃，关闭补充工业冷水机组和补充冷却闸阀，使活性炭床层温度低于150℃。在回收过程中，假设床内温度超过160℃时启动，自动喷雾系统继电器自动启动，自动喷淋系统开始工作，活性炭被冷却和降低。
主要文物显示：
加热室管远加热温度，标准速率加热红外，达到-提高反应入口催化；保温-采用热电偶链铬镍不锈钢-管合金钢；室-远标准催化速率加热反应管温度入口加热，红外加热提高达到；组成的关键片催化小镍蜂窝层不锈钢（合金钢链条由保温的-热电偶铬清洗两-采用反应管设备是）床由网，过滤压废物纤维的发生机械作业，时设备装置事故，的，双层可以落入黄缸，"中，种硅运行，安然火源可以阻断太在。一清洗性能稳定装置是适用立即组成泄化之一金属压泄的制作金属丝装置内多装置铝防止设备于。
操作全过程：机器设备开机后，机器设备按程序进行预清理工作，然后由电加热装置对金属催化剂进行加温，当电加热装置达到设定加热温度时，主进气口开启确定量(价格适宜预设值)，当金属催化剂达到催化反应的起燃温度(一般为200~300℃)时，伴随着化学平衡常数的持续产生和电加热装置的加温，使加热气体的温度达到设计的催化反应的起燃温度。本系统软件可根据排烟浓度值对2组电加热炉进行换热器温升排序，并对2组电加热炉进行换热器转换。如果尾气浓度值合适，则电加热器全部停止工作，然后系统软件全部正常工作。在催化反应速率温度>450℃时，尾气浓度过高，打开新鲜空气阀，填满空气清新以稀释尾气浓度，使机器设备进入工作状态。在尾气浓度值稍低的情况下，根据尾气的化学平衡常数，系统软件无法维持热力循环，此时需要使用电加热器加热，即一组或两组加热。上面是整个流程的全自动流水线。
一种新型活性炭(蜂窝炭或化纤炭)通过催化燃烧机械吸附和萃取低浓度的有用废气。吸附活性炭接近饱和。采用热空气加热技术，将有用废气吸附到催化燃烧床中进行无焰点火清洗。在系统软件中，采用循环系统或附加二次热交换器进行能量回收。根据活性炭，该法将低浓度的有用废气提取成浓度好的有用废气，然后根据催化燃烧透彻清洗。该定律吸收了吸附和催化燃烧的优点，克服了单独应用的缺点。这是现阶段我国有用废气治理的一种较为完善和效果优良的方法。
