ZJHP(F46) 气动衬氟单座阀
ZJHP(F46) 气动衬氟调节阀，又称为气动衬氟控制阀，在过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、液位等工艺参数的最终控制元件。按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀；按其功能和特性分为线性、等百分比特性。调节阀适用于气体、液体、各种腐蚀性介质、等介质。
产品特点 ：
1、耐腐蚀。阀体内腔阀芯阀座阀杆均包衬F46，能耐酸碱强腐蚀。
2、密封好。采用PTFE材质波纹管和填料双重密封，确保无渗漏。
3、泄漏量小。由于阀芯阀座是软密封，故泄漏量低于国家Ⅳ级标准。
本衬氟阀采用高压衬氟塑工艺，将耐腐蚀抗老化的FEP塑胶（全氟乙烯丙烯共聚物 F46）材质，衬在与介质有接触的部位。轴封密封件采用聚四氟乙烯V型填料，必要时可增加聚四氟乙烯波纹管。通过对阀芯的特殊设计和衬氟，通过阀门开度来实现对介质精确调节。采用全衬阀芯阀杆，配合软密封座，泄漏等级可达VI级以上。本款可广泛适用于对酸、碱等强腐蚀介质，和有毒有害易挥发气体和液体介质的调节控制。配装ZHA/B气动执行机构组成，通过安装的气动阀门定位器输入控制信号（4—20mADC或1－5VDC）可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。
型号说明
Z | J | H | P | ( F46 ) | － | 16 | C | DN20 | ||
自控 | 驱动代号： | 驱动方式： | 阀门结构： | 附加备注 | 公称压力(PN) | 阀体材质： | 公称通径 | |||
JH: 气动薄膜多弹簧 | P:单座 | F46:衬氟胶FEP | 16 | C:WCB | DN20 | |||||
F4: PTFE | 40 | P:CF8 | ||||||||
64 | R:CF8M | |||||||||
| 。。。 | ||||||||||
可广泛适用于对酸、碱等强腐蚀介质，和有毒有害易挥发气体和液体介质的调节控制。
标准规格
型 号 名 称 | ZJHP(F46) 气动衬氟调节阀 | |
阀
体
部
分
| 压力等级 | PN16 |
连接方式 | 法兰式 | |
连接标准 | HG/T20592-2009；HG/T20615-2009；GB/T9113-2010；JB/T79-2015 | |
材料 | WCB、CF8、CF8M | |
操作温度 | F46为 120℃； F4为150℃ | |
填料 | 柔性石墨；PTFE | |
流量特性 | 等百分比；直线；快开 | |
垫片 | 金属缠绕垫、石墨复合垫、PTFE | |
内件材料 | 304；316；哈氏合金、蒙乃尔等其它合金 | |
阀塞形式 | 衬氟柱塞单座 | |
性
能
| 固有可调比 | 30 ：1 |
允许压差 | 见《 允许压差 》 | |
额定CV值 | 见《 Cv值和行程 》 | |
流量特性 | 见《 流量特性 》 | |
允许泄漏等级 | GB/T 4213 - 2008 （ 软密封≥IV级） | |
回差 | 无定位器时max.4%，有定位器时max.1% | |
线性 | 无定位器时max.±5%，有定位器时max.±1% | |
执
行
机
构
| 规格 | ZH22~45型； |
行程(mm) | 10 - 100 | |
气源压力(电源电压) | 0.14 - 2.4 Mpa | |
弹簧范围(MPa) | 0.02 - 0.1 0.04 - 0.2 | |
信号输入 | 输入4 – 20 mA， 输出4 – 20 mA， | |
动作 | 正作用（气关）、反作用（气开） | |
气接头 | Rc 1/4 | |
KV值和行程
公 称 通 径 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
流 通 直 径 (mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
额 定 流 量系 数(Cv) | 1. 6 | 2. 5 | 4 | 6.3 | 11 | 17 | 24 | 44 | 68 | 99 | 175 | 275 | 360 | 640 | |
行 程 (m m) | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||
执 行 机 构 | Z H - 2 2 3 81 L S A – 2 0 | Z H - 2 3 3 81 L S B – 3 0 | Z H - 3 4 3 8 1L S B – 5 0 | Z H - 4 5 3 81L S C – 6 5 | |||||||||||
允 许 泄 漏 量 | G B / T 4 2 1 3 － 2 0 0 8 IV 级 ( 0 .01 % 额 定 C V值 ) | ||||||||||||||
基 本 误 差 % | ± 1 . 0 | ||||||||||||||
回 差 % | 1 . 0 | ||||||||||||||
死 区 % | 0 . 4 | ||||||||||||||
始 终 点 偏 差 % | ± 1 . 0 | ||||||||||||||
额 定 行 程 偏 差 % | 2 . 5 | ||||||||||||||
可 调 比 | 5 0 : 1 | ||||||||||||||
ZJHP（F46）-16C 外形尺寸表
公称通 径DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
L | PN16 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 410 | 450 | 550 |
PN40 | 190 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 355 | 425 | 460 | 560 | |
PN64 | 200 | 210 | 235 | 265 | 295 | 320 | 370 | 440 | 475 | 570 | |
A | 295 | 295 | 295 | 295 | 365 | 365 | 365 | 475 | 475 | 475 | |
H | 498 | 492 | 650 | 652 | 733 | 882 | 750 | 941 | 987 | 1026 | |
H1 | 60 | 75 | 82 | 95 | 105 | 120 | 135 | 158 | 180 | 215 | |
公称通 径DN | C (mm) | D (mm) | K | N-d | ||||||
1.6/4.0/6.4MPa | 1.6MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | 1.6MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | PN1.6MPa | PN4.0MPa | PN6.4MPa | |
20 | 18/18/22 | 105 | 105 | 130 | 75 | 75 | 90 | 4-14 | 4-14 | 4-18 |
25 | 18/18/24 | 115 | 115 | 140 | 85 | 85 | 100 | 4-14 | 4-14 | 4-18 |
32 | 18/18/26 | 140 | 140 | 155 | 100 | 100 | 110 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
40 | 18/18/26 | 150 | 150 | 170 | 110 | 110 | 125 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
50 | 18/20/26 | 165 | 165 | 180 | 125 | 135 | 135 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
65 | 18/22/26 | 185 | 185 | 205 | 145 | 145 | 160 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
80 | 20/24/28 | 200 | 200 | 215 | 160 | 160 | 170 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
100 | 20/24/30 | 220 | 235 | 250 | 180 | 190 | 200 | 8-18 | 8-22 | 8-26 |
125 | 22/26/34 | 250 | 270 | 295 | 210 | 220 | 240 | 8-18 | 8-26 | 8-30 |
150 | 22/28/36 | 285 | 300 | 345 | 240 | 250 | 280 | 8-22 | 8-26 | 8-33 |
200 | 24/34/42 | 340 | 375 | 415 | 295 | 320 | 345 | 12-22 | 12-30 | 12-36 |
选型注意事项
(1)阀芯形状结构。
主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
(2)耐磨损性
当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的密封材料要坚硬。
(3)耐腐蚀性。
当介质具有腐蚀性时，尽量选择衬氟型阀门。
(4)当介质温度、压力.变化大时，应选用阀芯阀座材料。当温度≥220℃时应加散热片。
(5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
故障排除
一、调节阀不动作
1 ，无气源或气源压力过小。
排除措施: 应首先检查气源( 仪表空气) 是否通畅，气源压力是否达到该阀使用要求。
2，有气源，无输出信号气源压力。
排除措施1：对电控智能调节阀， 检查阀门智能定位器控制信号线电源，用数字万用表测量中控室来控制电源信号 DC4-20mA 是否正常， 如不正常或没有， 检查 PLC 系统、线路等故障， 如果正常应更换阀门定位器。
排除措施2：对机械控制器或定位器， 应更机械压力控制器或定位器。
排除措施3： 对机械控制器的调节阀， 检查调节阀安装管路上介质的信号采集管路阀门是否全开或泄漏严重，如果有异常应及时处理。
3，输出信号气压力正常，仍不动作。
措施1： 检查气动隔膜执行机构的隔膜是否有严重漏气现象， 如果漏气应及时更换隔膜及相关密封件。
措施2：如果检查隔膜完好没有漏气， 则应是主阀阀芯与衬套、阀座卡死，应解体检查主阀，清理杂物。
措施3：阀杆弯曲变形严重， 应解体检查主阀， 根据检查情况更换处理。
措施4： 信号气源管路有泄漏，检查处理漏点。
二、调节阀工作时产生调节震荡、控制不稳定
1，气源压力变化较大或过滤器、减压阀工作不正常。
排除措施1：检查压缩空气系统运行状态。
排除措施2：检查更换过滤器或减压阀。
2，气源压力稳定，信号压力不稳。
排除措施1：电控智能定位器故障， 对定位进行初始化标定，标定后如果还不稳定，应更换智能定位器。
排除措施2：更换智能定位器后如果还不稳定， 应对 PID#参数整进行整定。
排除措施3：对机械控制器或定位器， 应更换机械控制器或定位器，并对控制器进行调定。
排除措施4：更换机械控制器或定位器后仍不稳定， 应检查更换信号气源放大器，并进行调定。
3，气源信号压力均稳定， 但调节阀工作仍不稳定。
排除措施1：检查气动隔膜执行器的气密性。仔细检查驱动推杆密封是否有轻微漏气现象， 如果存在漏气应解体更换密封；解体检查隔膜是否有划伤、刺伤而造成的轻微漏气现象，如有漏气应更换隔膜。
排除措施2：仔细检查定位器与主阀连接部位是否有间隙，应重新更换或紧固定位器与主阀的相关连接件。
排除措施3：用肥皂水仔细检查信号气管路是否有轻微漏气现象，一旦发现应及时处理。
排除措施4： 信号气源放大器调定不合理， 调整信号气源放大器平衡螺钉。
排除措施5：调节阀运动机构( 包括主阀和气动隔膜执行器) 阻力过大， 应解体主阀， 检查更换异常元件， 包括阀芯、阀座、阀杆、阀杆密封及驱动推杆。
排除措施6：检查气动隔膜执行机构内压力平衡弹簧是否损坏，检测弹簧是否已疲劳变形，如果存在异常应更换压力平衡弹簧。
三、调节阀动作迟缓
1， 阀体内有黏物堵塞。
排除措施：解体主阀体，清理阀体内黏物。
2，阀杆填料变质硬化或石墨、石棉填料润滑油干燥。
排除措施：解体主阀体，更换阀杆填料。
3，填料加得太紧，摩擦阻力增大。
排除措施1：将阀杆填料压紧螺母调松后， 往复动作主阀多次，在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。
排除措施2：如果措施 1 没有效果， 更换阀杆填料， 将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。
4，阀杆不直导致摩擦阻力大。
排除措施：主阀解体，更换阀杆。
5，气动隔膜执行器隔膜或信号气管路有轻微漏气。
排除措施：更换气动隔膜执行器隔膜，处理信号气管路漏气。
四、调节阀动作正常， 工艺控制参数异常
1，调节阀阀芯脱落。
排除措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯脱落。
2，阀芯与阀杆连接部位发生相对移位，但未脱开。
排除措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯位置。
3排除调节阀阀杆断裂。
排除措施：解体检查调节阀主阀体，更换阀杆。
4排除调节阀阀芯内有污物堵塞。
排除措施：解体检查调节阀主阀体， 清理阀芯内污物。
性能保证
整套阀门使用奢命为不小于15年，年运行小时数不低于8000H。
根据运行工况及技术规范等参数进行阀门的设计选型，阀门压力等级按系统设计压力和设计温度选取。在正确的安装及正常的运行条件下，保证所有阀门的技术性能及运行质量，所有阀门能长期连续、安全、稳定、可靠的运行使用并满足所有性能要求。
阀门在正常运行的所有工况下都不产生振动及其它不稳定的非安全现象。
阀门没有外漏现象。
所有阀门噪声距离阀体1米外不超过85分贝。
可靠性指标
序号 | 项目 | 投标值 | 单位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | *连续运行时间 | ＞30000 | 小时 |
3 | 大修间隔时间 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞15 | 年 |
包装运输
1、阀门的运输。阀门发运时应按JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》的有关规定进行包装，或按合同规定进行包装。保证在运输过程中不损坏或丢失零件。
2、出厂包装前检查产品使用说明书，检验合格证及有关附件是否齐全。
3、合格证标明生产厂家，出厂时间 、检验者印章等。产品在装卸运输时，应遵有关规定 ，以免损坏。用户验收时，应按产品标准规定进行。用户发现产品有异常现象后，应通知我方，对产品质量双方有异议时，应按产品标准规定复检，并按最终结果处理。
