转炉炼钢的除尘 点包括一次除尘、二次（三次）除尘、铁水供应和预处理除尘、转炉渣处理、钢包中间包修砌、转炉修炉、辅料装卸转运除尘等多个除尘点,既涉及环境保护,也涉及岗位卫生。
炼钢厂的二次、三次除尘是现对于一次除尘而言的，一次除尘是指通过烟道对转炉吹炼过程中产生的高温烟气进行搜索冷却、净化的处理知过程，为了达到节能和保护设备的目的，一般一次除尘的风机在转炉出钢和溅渣也是非吹炼时间是低速运转的，这样的话一次除尘起不到除尘的作用。虽然转炉在飞吹炼时间产生的烟尘比较少，但是还是有的，同时，转炉的吹道炼过程中为了回收煤气，炉口需要正压差，也是说一次除回尘不能把所有的烟尘都吸走，考虑到吹炼时会有烟尘外逸出钢等过程中也会有烟尘产生，于是出现了二次、三次除尘的设备。其实二次、三次除尘是比较简单的重力除尘和布袋除尘。他的进风口一般答都是围绕在烟道一的周围，通过管道接到除尘设备上。说白了二次、三次除尘是为了弥补一次除尘的不足而采取的环保措施。
转炉一次湿法除尘系统采用干式蒸发冷却器+湿式静电除尘器改造,一次除尘风机、水处理电耗都可以减少50%,比干法电耗还低。在一次除尘系统能力富裕的前提下,装料、出钢期间的转炉二次（三次）烟气通过采用空气放大器引入一次除尘系统处理、增加喷雾除尘、喷淋洗涤除尘,配合增加屋顶三次除尘罩、罩内烟尘在线检测等手段,现有的二次（三次）除尘风机可以不开、或降速,可以节电50%以上。
钢铁厂转炉三次除尘设计方案开标如何,一次除尘:目前一次除尘主要采用湿法、干法、半干法三种方法。
湿法（OG、新OG 法）:各种湿法的电耗都包含一次除尘风机电机和水处理循环泵。湿法冷却和粗除尘采用一文或饱和器,精除尘采用高阻文氏管。湿法除尘电耗*高（吨钢5-7kWh/t）:一是阻损大和工况烟气量大,导致一次除尘风机电耗高,二是粉尘全部到排水中,导致废水处理量大、流程长,水处理循环泵等电耗高。
转炉三次除尘器特点
1：转炉布袋除尘器运行能耗低。由于喷吹压力大幅度降低，且清灰方式采用定压差控制方式，使清灰电耗降低，并且由于清灰效果好，滤袋表层积灰薄，故设备阻力低于反吹风的袋式除尘器，因此系统主电机功率可降低 20% 左右；
2：转炉布袋除尘器工作能力大，并且该设备自身配备脉冲清灰的系统，对于较大的风量工作起来丝毫不费力，性能，采用了脉冲控制仪，电路简单，从一次到二次的工作可调宽。
3：转炉布袋除尘器的滤袋一般可以达到达到 6 -8 米 ，比传统的除尘器滤袋长约的3-4 倍，因此占地面_小，投资省。由于滤袋长，且过滤负荷高，处理相同烟气所需的过滤面积比反吹风袋式除尘器少，因而设备结构紧凑，钢材消耗少，设备造价低。
4：转炉布袋除尘器检查和更换滤袋方便。反吹风袋式除尘器换袋时，操作人员需进入箱体内部，对滤袋进行绑扎，操作环境_恶劣。长袋低压脉冲袋式除尘器滤袋的安装是靠袋口的弹性涨圈将滤袋嵌在花板上，不需绑扎，也不用螺栓等连接件。换袋时人处于花板上方的净气侧，与尘袋接触短暂，换袋工作_简便，了繁重的劳动，也改变了换袋的操作环境；
5：转炉布袋除尘器像一个环卫工人，能很好的过滤负荷大。由于有清灰的效果，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过大。在同一场合使用，低压脉冲袋式除尘器的过滤风速通常高于反吹风袋式除尘器的过滤风速，因此同等过滤面积，低压脉冲袋式除尘器有的处理风量；
