BMC型分室侧喷反吹风扁袋除尘器清灰采用脉冲式逆流反吹清灰，其电气控制采用顺序控制器，性能，具有处理风量大，净化、占地面积小、滤袋磨损小、使用寿命长、换滤袋简单、维护方便等优点，是广泛适用于冶金、化工、机械、有色铸造、矿山、沥青混凝土行业、水泥、电力、碳黑、粮食加工等工矿企业常高温含尘气体的净化回收利用等方面的新设备。
BMC型分室侧喷反吹风扁袋除尘器具有结构紧凑，清灰方式简单，换袋维修方便，收尘及布袋寿命长等优点。由于采用了分室三态反吹风清灰，该除尘器不仅结构简单，而且清灰时是利用吸入的清净空气进行，无须另设机构引入反吹风源，既节省了能源又操作简单，明显延长了滤袋寿命，从而达到、运行。
BMC型分室侧喷反吹风扁袋除尘器是由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成，具体的内容介绍如下：
1、滤袋集成滤袋框架、布袋及挂袋板的连接设计采用了自锁装置，安装和换方便，并能 延长滤袋使用寿命。滤袋采用聚苯硫醚针刺毡（ PPS，PPS504CS17、 处理）。
2、导流装置采用上 的进风方式，设计了 的烟气分配装置，可分配含尘气体，并对大直径颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，以提高整个除尘装置的效率及滤袋使用寿命。
3、脉冲喷吹系统脉冲系统由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部，均有1根压缩空气喷嘴管，运行时一般设定每一排滤袋每隔10s脉冲反吹清灰1次，定时器启动1次电磁阀，将脉冲反吹空气喷入滤袋内清灰。
4、控制系统主要由脉冲喷吹控制仪、BMC计算机控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量组件组成。
5、离线保护系统主要由旁路阀、喷雾降温系统、测温仪、压力检测装置、滤袋检漏装置组成。在除尘器的入口安装测温仪。当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，喷雾降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏滤袋。如果在 时间内降温系统不能使烟气温度降至布袋收尘器正常运行范围内，或锅炉点火及低负荷需要喷油助燃时，为避免含油烟气直接进入除尘器，造成滤布粉层板结，影响除尘器的正常运行，开启旁路阀，烟气经旁路烟道直接排放，避免损坏滤袋。在布袋收尘器的净气室设有滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
BMC型分室侧喷反吹风扁袋除尘器工作原理：
含尘气体从进风口进入袋滤器，经滤袋外表面进行过滤，净化的气体从滤袋内部流向上部各小室，并通过长文氏管从出风口排出。吸附在滤袋外表面上的粉尘，当达到 的数值时，由程序控制定时进行脉冲喷吹，即高压空气喷向长文氏管的同时将已净化的气体反吹向滤袋内，形成较大的压差，将粉尘清扫下来，而达到清灰目的，并使整个设备及系统阻力保持稳定，反吹下来粉尘落到下箱体底部由螺旋输送机排出回收。
BMC型分室侧喷反吹风扁袋除尘器的特点：
1、分隔上中箱全的花板边压制成 锥形孔，使之与滤袋形成光滑面的接触，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损。
2、与国内其它除尘器比较，BMC型分室侧喷反吹风扁袋除尘器具有处理风量大，系统阻力小的特点，适用范围广。（常温、高温含尘浓度＜60g/m3混合气体的净化回收处理）。
3、该工艺采用脉冲反吹清灰方式，是当前我国清灰效果至好的一种，该设备上箱体分隔成十八个互不相通的小室，并与一个长文氏管相通，利用程控脉冲而达到清灰目的，在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管，结构简单，操作和维护方便。
4、BMC型分室侧喷反吹风扁袋除尘器结构简单合理，占地面积小，可安装在室内外。用户可根据其生产工艺、处理风量大小，自选型号或并联组合并可根据需要提供碳钢或不锈钢材质除尘器。
