FS型卧式玻璃钢离心泵，具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优点。在防腐方面可部分代替含不锈刚，钛几钛合金等贵重金属。轴封：采用WB2型外装式F4波纹机械密封，密封性能肯靠，使用时间长。泵的传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器，由电动机直接驱动，从电动机端看为顺时针方向旋转。
FS型卧式玻璃钢离心泵，具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优点。在防腐方面可部分代替含不锈刚，钛几钛合金等贵重金属。轴封：采用WB2型外装式F4波纹机械密封，密封性能肯靠，使用时间长。泵的传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器，由电动机直接驱动，从电动机端看为顺时针方向旋转。
本玻璃钢泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、化肥等行业，输送不含固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的理想设备。 流量：1～50m3/h； 扬程：5～32m； 转速：2900； 功率：0.12～7.5KW； 进口直径：20～80mm；
泵型号 流量（Q） 扬程（H）米 转速（n） 功率 N千瓦 功 叶轮直径（D） 吸上高度HS 米3/时 升/秒 转/分 轴 电机 率 毫米 FS50-25-18 3.96 1.1 18 2900 1.45 2.2 13 132 6 6.56 1.82 15 1.53 17 7.2 2 12 1.58 15 FS50-32-16 4.36 1.2 16 2900 1.46 2.2 13 135 6 7.2 2 13 1.6 16 9.72 2.5 10 1.7 16 FS50-40-20 7.2 2 20 2900 2.02 3 18 140 6 13.1 3.64 16 2.24 25 14.4 4 12 2.52 18.5 FS65-40-30 7.92 2.2 30 2900 1.64 5.5 9 166 5 14.4 4 25 2.4 41 19.8 5.5 21 3.7 31 FS65-50-25 25 7 26 2900 2.83 5.5 63 168 5 35 9.7 25 3.35 71 45 12.5 22 3.87 70 FS80-50-35 35 8.3 35 2900 4.94 7.5 58 182 5 45 12.5 32 5.59 70 55 15.1 28 6.33 66 FS80-50-35A 25 7 26 2900 2.83 5.5 63 168 5 35 9.7 25 3.35 71 45 12.5 22 3.87 70 FS80-65-30 30 8.3 30 2900 4.45 7.5 55 182 4 49 13.6 24 5.53 58 60 6.7 22 6.1 59 FS100-65-35 29.6 8.2 35 2900 5.12 11 55 180 4 49.1 13.6 35 6.2 65 62.4 17.2 28 7.35 65 FS100-80-35 56 15.5 35 2900 8.45 15 63 184 4 92.8 25.5 29 10.1 73 110 30.5 25 10.8 69
1. 化工泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装前必须仔细校正，不得草率，泵的外形及安装尺寸。 2. 必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置壤液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用；衬氟化工离心泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。 3. 吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支承。 4. 安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。 5. 安装顺序 （1）将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。 （2）松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上，通过调整禊垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。 （3）用混凝土灌注底座和地脚螺检孔。 （4）待混凝土干涸后，应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的氷平度。 （5）在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外园上下，左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙，在一周内和最小的间咪差不得超过0.3mm. （6）在机组实际运行3 — 4小时后作**检查，如无不良现象，则认为安装合格。
1、玻璃钢泵应水平安装，泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。 2、泵在使用前泵体内先加水。当抽吸液面高于轴心线时，启动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀。 3、电机启动前，应检查其旋转方向是否与泵转向标记一致。 4、被输送介质及温度应在泵材质允许的范围之内。离心泵使用温度FP≤80℃、FS≤60℃电机温升不得超过80℃，环境温度＜40℃。 5、禁止空载运行。
故障的可能原因 泵输不出液体 流量、扬程不足 功率消耗过大 产生振动及躁音 密封处泄漏过多 轴封（包括填料函）发热 泵过份发热及转不动 轴承发热及轴承磨损 消除方法 泵内或吸入管内留有空气 √ √ √ 重新灌泵排除空气 吸上扬程过高或灌注高不够 √ √ √ 降低泵位，增加进口处压力 吸入管经过小或有杂物诸塞 √ √ √ 加大吸入管径，清除#塞 吸入管浸入深度不够或漏气 √ √ 增大浸入深度或检修管路 转速过高或过低 √ √ √ 按规定要求检查原动机转速 泵转向不对 √ √ 调整转向 总扬程与泵扬程不符 √ √ √ 降低吐出系统阻力或高度 介质重度与粘度与果要求不符 √ √ √ 应进行换算 在流量过小时运转产生振动 √ √ √ √ 加大流量或设旁通循环管 泵与电机轴线不一致或轴穹曲 √ √ √ √ √ 校正 转动部分与固定部分有磨擦 √ √ √ √ 检修泵或改善使用.工况 轴承磨损严重或损坏 √ √ √ √ 更换之 密封环磨损过多 √ √ 更换之 轴套、填料或动静钚磨损过多 √ √ √ √
