在流程型制造行业中MES应用程度较高。2013年石油石化和化工行业原有自动化和信息化的程度较高，生产工艺发展，MES应用较早，已经进入较为成熟的应用阶段;冶金矿业由于产能过剩，行业增速放缓，MES增量需求疲软;民生行业的制药和食品饮料行业由于下游需求旺盛，MES增量需求呈现快速增长态势。
而在离散型制造行业中MES应用程度较低。离散型制造业过往通过ERP或者MRP进行企业管理，由于当时制造业各项成本较低，能保证企业较高的毛利水平，企业很少关注上层与下层之间的中间层管理工作。但随着人力资源和土地成本的不断增加，环境成本不断上升，市场竞争愈加激烈，大环境发生天翻地覆的改变，离散型制造业提出了柔性生产的要求。2013年国内汽车行业市场竞争加剧要求MES系统自上而下覆盖整车厂和汽车零部件厂。机械制造行业随着各项宏观政策的落地，基础设施建设加快，整个行业触底反弹，工程机械行业对MES需求平稳增长。而以组装为主的劳动密集型电子通信行业，对流水线速度和品质均有较高要求，关注物料供给、产品溯源和技术工KPI绩效，MES在该行业应用比较普遍。随着消费电子行业持续稳定增长，MES在该行业的应用也呈现出快速增长态势。随着国内外经济环境的变化，制造业对信息化、数据化的需求不断增加，企业更加注重精益生产、柔性制造。作为中层执行层的MES，需求也呈现出快速增长的态势。相比较国外MES，我国MES行业发展历程较短，市场刚刚兴起，通过借鉴外国*MES厂商的发展模式，根据下设备厂商需求，专门研制符合国内制造业的MES系统。MES在发达国家已实现产业化，并出现了一批企业。国内企业现状规模较小，竞争力较弱，但由于国内制造业MES使用率较低，所以市场弹性较足，加之国内软件型人才成本较低和软件服务企业更加了解制造业生产流程，因此国内会比较快速成长出一批优秀的MES企业。此外，“工业4.0”的产业思潮近年来席卷，将会是制造业转型升级的方向。工业4.0的核心在于通过信息化、数字化，打通信息流，实现上层、中层和下层之间信息互动，达到智能制造。工业软件存在于智能制造的每一个角落，重要的工业软件包括MES、PLM（PDM）等，MES是智能制造的灵魂，是贯穿各个环节（生产、工程技术和生产制造）的交集。MES 作为制造业企业信息化的重要组成部分，在“工业4.0”时代有着非常广阔的应用前景。是一个制造业的大国，得益于制造业近年来的迅猛发展以及制造业企业在信息化、数字化方面不断加大的资金投入，MES在的应用空间是非常巨大的，在可预见的未来都将保持平稳较快的增长速度
