水泥取样器分为袋装水泥取样器和散装。适用于出厂水泥的取样。质量控制及质量监督取样亦应参照采用。
【产品名称】：,粉未取样器,粉状取样器
一、工作原理：采用螺旋绞刀输送方式，控制箱控制减速电机，减速电机带动螺旋绞刀。循环工作流程：清料 → 间隔 → 取样 → 间隔。每个工作状态的时间长短均可调节（详见说明书），此设置能保证取出的样品代表性强，准确反映各种原料成份的配比。用于散装库的取样器的工作流程有别于煤粉、生料、出磨水泥、包装水泥等的取样器的工作流程，散装库的取样器与卸料机同步，卸料机工作，取样器工作即立即取样；卸料机停，取样器先停止取样，然后进行清料（停电延时反转功能），以此确保下次取样时管内不留残料，样品的代表性及准确性更强。
二、类型：1、煤粉、生料、水泥等取样器；2、散装取样器；3、连续取样器，此取样器的取样管的底部设有分流口，分流口外有调节阀，可依靠调节阀控制取样器量的大小，一般用于取样时间较长的连续取样；4、带搅拌功能的取样器，边取样边搅拌，多余的样品可分流回原系统;5、分解炉取样器。
三、配置：每套普通型取样器配有控制箱、取样机构、密封料桶料架各一个、1米下料软管、控制箱采用强电控制，不受电压波动影响，性能稳定，减速机采用摆线针轮式，耐磨性好，使用寿命长，密封料桶料架确保负压下能取样.
四、主要技术参数：三相电机、380V（0.18KW）、强电控制箱（不受电压波动）、密封性料桶料架（确保正负下能取样）；使用寿命在五年以上，每套设备含有:控制箱、取样机构、密封型料架、不锈钢料桶(10L)、下料软管1米。
2.1后工取样用人力操作取样工具采集水泥样品的方法。
2.2机械取样使用自动取样设备采集水泥样品的方法。
2.3连续取样不间断地取出水泥样品的方法。
2.4检查批为实施抽样检查而汇集起来的一批单位产品。
2.5编号代表检查批的代号。
2.6份样由一个部位取出的规定量水泥。
2.7混合样从一个编号内取得的全部水泥份样，经充分混匀后制得的样品。
2.8试验样和封存样混合样均分为二，一份为试验样，用作出厂水泥的质量检验 ;一份 为封存样，密封贮存以备复验仲裁。
2.9分割样在一个编号内按每1/10编号取得的份样，用作分割样品质试验。
2.10通用水泥用于一般土木建筑工程的水泥。
3取样 3.1取样工具3.1.1机械取样器机械取样采用图B1所示的自动连续取样器，其他能够取得有代表性样品的机械取样装置亦可采用。
3.1.2后工取样器a.袋装水泥：采用图B2所示的取样管。b.散装水泥：采用图B3所示的取样管。也可采用其他能够取得有代表性样品的后工取样工具。
3.2取样部位a.水泥输送管路中(适用于机械取样)。b.袋装水泥堆常c.散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。注：不应在污染严重的环境中取样。
3.3样品数量
3.3.1混合样取样数量应符合各相应水泥标准的规定。
3.3.2分割样a.袋装水泥：每1/10编号从一袋中取少6kg。b.散装水泥：每1/10编号在5min内取少6kg。
3.4取样步骤
自动取样器取样：采用3.1.1规定的取样装置取样。该装置一般安装在尽量接近于水泥包装机的管路中，从流动的水泥流中取出样品，然后将样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.4.2取样管取样：采用图B2的取样管取样。随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按隹气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.4.3槽形管状取样器取样：当所取水泥深度不超过2m时，采用图B3的槽形管式取样器取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
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