全自动拉伸测试系统主要由电液伺服单空间拉力试验机、六自由度机械手、HIWIN 电动夹爪、*伺服液压系统、伺服控制系统、视觉系统、视频引伸计等部分组成，采用油电气动力混合技术，试样的进料、拉伸试验、结果判定、出料等试验过程全部由设备自动完成，排除人为干预，确保了试验数据的准确性和一致性，提高了工作效率，降低了试验人员的劳动强度，实现了试验机系统的自动化与智能化。
全自动拉伸测试系统可以满足国家关于金属拉伸试验规定中的各项标准试验，也可以按照其它标准实现对不同材料或产品的拉伸试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制。
试验力：1000KN；
准确度等级：1级；
示值相对误差：±1%；
有效测量范围：1%-99%F·S（全量程不分档）；
变形测量范围：1%-99%F·S；
变形示值相对误差：±1%；
位移示值相对误差：±1%；
位移测量分辨力：0.001mm；
应力速率控制相对误差：±2%；
位移速率控制相对误差：±1%；
应变速率控制调节范围：0.00025/s-0.0025/s；
应变速率控制相对误差：±2%；
力、变形、位移保持控制范围：0.3%-99%F·S；
力、变形、位移保持控制相对误差：≦1%；
活塞上升速度：150 mm/min；
活塞下降速度100 mm/min；
压缩空间：500 mm；
拉伸间距：700 mm；
两立柱间有效距离：660 mm×400mm；
活塞行程：700 mm；
圆试样夹持直径：Φ14 mm -Φ45 mm；
扁试样夹持厚度：0 mm -40 mm；
主机外形尺寸：980 mm×720 mm×3210 mm；
油源柜尺寸：860 mm×640 mm×1680 mm；
机械手运行半径：1720mm；
机械手负载：20kg；
机械手防护级别：IP67；
整机功率：5kW；
油源柜重量：300 kg；
主机重量：约4500 kg；
保养原则
①每次开机前检查有无渗漏油现象（具体部位如：油管，各个控制阀，油箱等），螺栓（即各个螺丝的统称）是否紧固，电气是否完好；定期检查，保持其零部件的完整性。
②每次做完试验均应将活塞降至位置并及时清扫垃圾，工作台作防锈处理。
③运行一段时间后，应对试验机进行必要的检查和维护：卡板与横梁的滑动面清理钢筋铁锈等残留物；半年检查链条的松紧程度；对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油，保持清洁和防止锈蚀。
④预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。
⑤每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。
⑥请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机控制系统软件不能正常运行；应防止计算机被病毒感染。
⑦在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。
⑧任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。
⑨在试验过程中，请不要随意按控制柜面板、操作盒和试验软件上的按钮。在试验运行状态中切勿升降横梁，试验过程中严禁将手放在试验空间内。
试验时，不要随意触碰设备和各种连接线，以免影响数据的准确性。
⑪经常检查油箱液位的变化。
⑫定期检查控制器的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。
⑬试验后若较长时间不用设备时，关闭设备总电源，并在设备停用过程中定期对设备进行空载运行几次，以保证设备再次投入使用时，一切性能指标正常。
特别提示
①本设备是精密测量设备，应做到定人定机定岗，严禁未经培训的非操作人员操作，主机运行时，试验人员不能远离试验机。在试验加载或运行过程中，有异常情况或误操作，请立即按下急停红色按钮，并关闭电源。
②弯曲试验前须锁紧弯曲支座的T型螺钉上的螺母，否则会损坏弯曲夹具。
③本设备拉伸试验前，须确保压缩空间无任何物品，严禁携带弯曲装置进行拉伸试验，否则会导致设备严重损坏或人身伤害事故。
④中梁调整弯曲空间时必须高度注意试样和压辊的距离，严禁直接通过中梁升降使试样受力，否则会导致设备严重损坏或人身伤害事故。
