GAW-600B型微机电液伺服钢绞线专用机是采用了液压动力源驱动，电液伺服控制技术，计算机数据采集处理，可实现闭环控制及自动检测的高精度材料试验设备，其由试验主机、油源（液压动力源）、测控系统、试验器具四部分组成，试验力600kN，试验机准确度等级优于1级。
GAW-600B型微机电液伺服钢绞线专用机可以满足国家关于钢绞线拉伸试验规定中的标准试验要求，可以求取所测材料的抗拉强度、弹性模量等性能指标。
该试验机是六立柱、双空间结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与试台之间为压缩空间，试验空间通过链轮和丝杠母旋转带动下横梁上下移动来自动调整。上下横梁上装有液压控制的夹持钳口，标准机型可配置钢绞线专用钳口用于钢绞线的拉伸试验；标准机型的下横梁底端配有上压板，试台上配有带球形结构的下压板，可直接做压缩试验。
该试验机及配件符合GB/T228、GB/T2611、GB/T3159标准要求。
试验力：600KN ；
准确度等级：1级；
示值相对误差：±1%；
有效测量范围：1%-99%F·S（全量程不分档）；
变形测量范围：1%-99%F·S；
位移测量分辨力：0.001mm；
应变速率控制调节范围：0.00025/s-0.0025/s；
力、变形、位移保持控制范围：0.3%-99%F·S；
中梁升降速度：300 mm/min；
压缩面间距：900 mm；
拉伸间距：900 mm；
两立柱间有效距离：455mm；
活塞行程：200 mm；
活塞移动速度：100 mm/min；
钢绞线夹持直径：Φ8 mm –Φ18mm；
上下压板尺寸：Φ225 mm；
主机外形尺寸：1020 mm×640 mm×2650 mm；
油源柜尺寸：800 mm×600 mm×1600 mm；
整机功率：2.2kW（油泵电机1.5kW，升降电机0.4kW）；
油源柜重量：300 kg；
主机重量：约3100 kg；
①每次开机前检查有无渗漏油现象（具体部位如：油管，各个控制阀，油箱等），螺栓（即各个螺丝的统称）是否紧固，电气是否完好；定期检查，保持其零部件的完整性。
②每次做完试验均应将活塞降至位置并及时清扫垃圾，工作台作防锈处理。
③运行一段时间后，应对试验机进行必要的检查和维护：卡板与横梁的滑动面清理钢筋铁锈等残留物；半年检查链条的松紧程度；对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油，保持清洁和防止锈蚀。
④预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。
⑤每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。
⑥任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。
⑦在试验过程中，请不要随意按控制柜面板、操作盒和试验软件上的按钮。
⑧试验时，不要随意触碰设备和各种连接线，以免影响数据的准确性。
⑨经常检查油箱液位的变化。
⑩定期检查控制器的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。
⑪试验后若较长时间不用设备时，关闭设备总电源，并在设备停用过程中定期对设备进行空载运行几次，以保证设备再次投入使用时，一切性能指标正常。
