催化燃烧技术是在温度较低的环境下来实施的燃烧技能，关于温度的反响下降，以及整个催化燃烧的进程进行改进，完成燃烧悉数，对的物质方面进行着高按捺作用，关于挑选一个净化环境来说算是较不错的，扩展的范畴应用也是很广泛的涉及到胜过环境以及工业生产等各个方面，催化燃烧设备的固相催化反响又催化剂间接地下降了活化功能的反映力度，在温度很低的起燃温度来进行的催化燃烧，发生的物质氧化来发生相应的分解因子，并释放出的很多热量，引起氧化的温度反响较低，也地按捺了空气中的构成温度，而合理的挑选催化剂的催化应用在研制燃料的混合物之中能够构成较多的分子氮，催化燃烧设备长处现在已经完胜了普通燃烧的包括项目长处，要起燃的耗能少，温度低，燃烧后安稳，且无需外界要素的传热便可到达氧化的反响，精华的功率高，污染排放的水平低，可容错的浓烟浓度较高，所形成的噪音较小，无后续二次的污染，操作办理简易，费用消耗较少，燃烧水平缓和等等。
VOCS催化燃烧净化装置：
挥发性物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs），是大气污染控制的重要对象，近几年针对VOCs排放出台多项环保标准。国内工业VOCs净化行业目前处于渐热状态，在挥发性废气催化燃烧装备中，多数环保企业采用蓄热式催化燃烧装置，该技术方法采取两室、三室及以上的蓄热催化燃烧器，使VOCs气体发生催化氧化反应，产生的热量存储于蓄热载体中，通过频繁切换阀体（切变气体流动管路），达到冷、热流体热量交换的目的。
VOCS催化燃烧净化装置可以实现自给供热，具有比较好的应用效果。然而，装备本身存在着运行操作不能连续化、设备制造成本较高、装备使用时占用体积较大、安装调试中对电气控制要求较高等缺点，对此，需要设计一种操作简单、可实现连续化运作、低成本的一体化VOCs废气净化装备。
本公司结合生产、施工的相关经验，对过程装备进行改进，改进后的装备简图如图1所示。结构中包括以下几个部分：①废气管、出口管；②废气浓度检测控制器、催化剂床层温度检测控制器；③废气换热器、电加热棒、处理器上盖板、气流隔板；④催化剂床层、催化剂支撑板。
改进后的催化燃烧器可以进行连续化操作，废气进（冷气）和出口（热气）均经过废气换热器的进出端，冷侧流体与热侧流体在换热器中进行连续热交换，利用热量传递性质，热流体的热量经过壁传热、对流传热过程传递至冷流体中；废气换热器的冷侧出口气，经过电加热棒区域，对含VOCs废气进行加热升温；经加热的废气顺着压力梯度会越过气流隔板进入催化剂床层，废气在VOCs催化剂表面发生催化氧化作用，可以实现在较低温度下废气催化燃烧，放出氧化反应热。气流顺着催化剂宏观孔道流动，经支撑板后进入废气换热器，与冷流体间接接触换热，从废气换热器的热侧出口流出，继而完成终排放。
