商丘涂装污水处理设备
山东沃源环保设备有限公司是一家专业从事污水处理环保设备研发和生产的企业。在环保设备的设计、制造、安装、调试等方面积累了丰富的经验。我公司是市环保产业企业，公司拥有一支经验丰富和高度敬业的研发和工程技术队伍。长期为全国各地客户提供从环境评价，工艺设计到工程承包、设备供应、设备安装等一系列专业服务。
近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广。而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境。从环境保护方面考虑，研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。
车涂装废水的来源及特点：在涂装工艺中产生的废水主要有前脱脂、酸洗和磷化表调等前处理废水、电泳涂装废水和喷涂底、中、面漆时的喷漆废水[2]。各股废水的成分复杂，浓度各不相同，处理难度大。
此废水除部分水洗水从水槽连续溢流外，各工序所产生的废水或废液多为间歇排放，各股废水混合后形成高浊度的涂装废水，废水的水量及水质在一天内变化很大，且无规律可循，废水中污染物成份复杂，含有多种有毒物质，浓度高，可生化性差。经多年的监测，其综合水质情况为：CODcr浓度1000～2500mg/L，BOD5浓度100～250mg/L，SS浓度400～600mg/L，石油类浓度30～85mg/L，磷酸盐浓度25～50mg/L，pH 7.0～8.5，Zn2+浓度5.0～20mg/L。
涂装废水处理工艺：首先按废水处理要求，准备好需投加的药剂。集水井中的废水自动提升搬运到调节池，直到水池达到规定的水位止；往该调节池内投加酸液，并启动风机搅拌均匀，通过安装在调节池中的PH在线控制器控制废水的PH在3以下；开启废水进水泵，调整废水流量为3m3/h，将废水送入混凝沉淀池，同时往沉淀池进水管道上投加碱液（或石灰水）及助凝剂；碱液投加应控制沉淀池水的PH在10以上；沉淀池内设混凝反应区和沉淀分离区，上清液自流入气浮设备，污泥混合液自流入污泥浓缩池进行浓缩；气浮设备作为进一步分离废水中的悬浮物和溶剂油类物质；气浮出水自流入中间水池；在气浮出水管道上投加酸液，以中和废水,通过安装在中间水池中的PH在线控制器自动控制废水的PH在7左右；中和后的废水由提升泵提升进入砂滤设备和碳吸附设备,确保出水达到规定指标要求。沉淀池内的污泥、气浮设备的浮渣自排入污泥浓缩池进行浓缩；浓缩池的上清液回流集水井，污泥通过压滤机罗杆泵增压进行污泥脱水处理；脱水后的污泥交有环保部门处理。污泥脱水机滤液回流废水集水井同下一批废水一同处理。砂滤机吸附设备的反冲洗由增压泵抽吸中间水池的废水进行。
商丘涂装污水处理设备存在的问题及改进措施：
目前,微电解法工艺的反应器是直立不动的传统微电解反应柱,虽然该技术已投入工业化,但许多试验证明,该反应器还存在着如下问题:
(1)填料结块。微电解反应柱中常用的填料为钢铁屑和铸铁屑,由于生成Fe(OH)2、Fe(OH)3等难溶物质,从而导致填料板结现象,出现沟流等问题,影响处理效果。
(2)填料更换。在微电解反应器中,铁屑不断被消耗。当铁屑减少到一定程度后,将影响内电解的处理效果,因此必须补充铁屑。如果向反应器中直接投加铁屑,铁屑和炭粒不能充分混合,将影响微电解的处理效果。如果将填料全部清出,重新装入混合好的新填料,这一过程不但工作量非常大,同时又需要较大的场地,实施困难。
(3)反应器堵塞。随着微电解反应柱运行时间的增长,填料中会聚集越来越多的悬浮物,加上金属氢氧化物的浓集,容易将填料孔隙堵塞,影响出水的处理效果,故需定期反冲。由于铁屑密度较大,需要非常大的冲洗强度,因而工程应用中必须配套较大的设备,增加了投资。
山东沃源环保设备有限公司是一家专业从事污水处理环保设备研发和生产的企业。在环保设备的设计、制造、安装、调试等方面积累了丰富的经验。我公司是市环保产业企业，公司拥有一支经验丰富和高度敬业的研发和工程技术队伍。长期为全国各地客户提供从环境评价，工艺设计到工程承包、设备供应、设备安装等一系列专业服务。
近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广。而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境。从环境保护方面考虑，研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。
车涂装废水的来源及特点：在涂装工艺中产生的废水主要有前脱脂、酸洗和磷化表调等前处理废水、电泳涂装废水和喷涂底、中、面漆时的喷漆废水[2]。各股废水的成分复杂，浓度各不相同，处理难度大。
此废水除部分水洗水从水槽连续溢流外，各工序所产生的废水或废液多为间歇排放，各股废水混合后形成高浊度的涂装废水，废水的水量及水质在一天内变化很大，且无规律可循，废水中污染物成份复杂，含有多种有毒物质，浓度高，可生化性差。经多年的监测，其综合水质情况为：CODcr浓度1000～2500mg/L，BOD5浓度100～250mg/L，SS浓度400～600mg/L，石油类浓度30～85mg/L，磷酸盐浓度25～50mg/L，pH 7.0～8.5，Zn2+浓度5.0～20mg/L。
涂装废水处理工艺：首先按废水处理要求，准备好需投加的药剂。集水井中的废水自动提升搬运到调节池，直到水池达到规定的水位止；往该调节池内投加酸液，并启动风机搅拌均匀，通过安装在调节池中的PH在线控制器控制废水的PH在3以下；开启废水进水泵，调整废水流量为3m3/h，将废水送入混凝沉淀池，同时往沉淀池进水管道上投加碱液（或石灰水）及助凝剂；碱液投加应控制沉淀池水的PH在10以上；沉淀池内设混凝反应区和沉淀分离区，上清液自流入气浮设备，污泥混合液自流入污泥浓缩池进行浓缩；气浮设备作为进一步分离废水中的悬浮物和溶剂油类物质；气浮出水自流入中间水池；在气浮出水管道上投加酸液，以中和废水,通过安装在中间水池中的PH在线控制器自动控制废水的PH在7左右；中和后的废水由提升泵提升进入砂滤设备和碳吸附设备,确保出水达到规定指标要求。沉淀池内的污泥、气浮设备的浮渣自排入污泥浓缩池进行浓缩；浓缩池的上清液回流集水井，污泥通过压滤机罗杆泵增压进行污泥脱水处理；脱水后的污泥交有环保部门处理。污泥脱水机滤液回流废水集水井同下一批废水一同处理。砂滤机吸附设备的反冲洗由增压泵抽吸中间水池的废水进行。
商丘涂装污水处理设备存在的问题及改进措施：
目前,微电解法工艺的反应器是直立不动的传统微电解反应柱,虽然该技术已投入工业化,但许多试验证明,该反应器还存在着如下问题:
(1)填料结块。微电解反应柱中常用的填料为钢铁屑和铸铁屑,由于生成Fe(OH)2、Fe(OH)3等难溶物质,从而导致填料板结现象,出现沟流等问题,影响处理效果。
(2)填料更换。在微电解反应器中,铁屑不断被消耗。当铁屑减少到一定程度后,将影响内电解的处理效果,因此必须补充铁屑。如果向反应器中直接投加铁屑,铁屑和炭粒不能充分混合,将影响微电解的处理效果。如果将填料全部清出,重新装入混合好的新填料,这一过程不但工作量非常大,同时又需要较大的场地,实施困难。
(3)反应器堵塞。随着微电解反应柱运行时间的增长,填料中会聚集越来越多的悬浮物,加上金属氢氧化物的浓集,容易将填料孔隙堵塞,影响出水的处理效果,故需定期反冲。由于铁屑密度较大,需要非常大的冲洗强度,因而工程应用中必须配套较大的设备,增加了投资。
