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众多优势于一身的LED显示屏如在市场上应用的如鱼得水，走在大街上，到处都是显眼的LED产品。我们都知道LED显示屏怕热、怕水，热对LED显示屏性能的影响是致命的，直接影响显示屏使用过程的稳定性以及显示屏的使用寿命。因此，为了减少热量对显示屏的影响，我们需要清楚显示屏的散热特点，进而对显示屏做出合理的散热设计。
散热不好会对LED显示屏造成一些不良的影响，如：对屏体使用寿命的影响：在长时间高温的环境下可能导致led衰减更快，导致屏体根本达不到设计的使用寿命；深圳使用久了会造成花屏：散热不佳或者不均匀可能会导致led灯各处散热不均匀，而红绿蓝三种led灯的衰减速度不均匀更可能导致屏体出现偏色，各处的led灯亮度不一肯定导致整屏花屏现场。
要解决LED显示屏在使用过程的散热问题，就要从以下几个方面入手：
1、风扇散热，灯壳内部用长寿高效风扇加强散热，这种方法造价低、效果好。但是，要换风扇就是麻烦而且也不适用于户外，这种设计较为少见。
2、表面辐射散热处理，灯壳表面做辐射散热处理，简单的就是涂抹辐射散热漆，可以将热量用辐射方式带离灯壳表面。
3、铝散热鳍片，这是zui常见的散热方式，用铝散热鳍片做为外壳的一部分来增加散热面积。
4、空气流体力学，利用灯壳外形，制造出对流空气，这是zui低成本的加强散热方式。
5、导热塑料壳，在塑料外壳注塑时填充导热材料，增加塑料外壳导热、散热能力。
6、液态球泡，利用液态球泡封装技术，将导热率较高的透明液体填充到灯体球泡内。这是目前除了反光原理外，*利用LED芯片出光面导热、散热的技术。
7、导热管散热，利用导热管技术，将热量由LED全彩显示屏芯片导到外壳散热鳍片。在大型灯具，如路灯等是常见的设计。
8、导热散热一体化--高导热陶瓷的运用，灯壳散热的目的是降低LED全彩显示屏芯片的工作温度，由于LED芯片膨胀系数和我们常的金属导热、散热材料膨胀系数差距很大，不能将LED芯片直接焊接，以免高、低温热应力破坏LED全彩显示屏的芯片。的高导热陶瓷材料，导热率接近铝，膨胀系可调整到与LED全彩显示屏芯片同步。这样就可以将导热、散热一体化，减少热传导中间过程。
LED显示屏技术发展到今天，其实散热问题已经不是LED显示屏中的大问题，目前迈锐光电在LED显示屏散热方面处理，技术已经相当成熟。
如今LED显示屏种类繁多，让众多客户眼花缭乱。但是选择LED显示屏，还是需要谨慎，选择适合自己的才行，不能盲目地跟风或者听厂家吹嘘。购买LED电子显示屏时，如果想要到厂家进行验货，也必须知道一些显示屏常规的检测方法。
显示屏出厂前需要做箱体检测，以确保LED显示屏质量是否完好。
首先箱体检测的方法有很多，一般会用到的工具有：游标卡尺、卷尺、水平尺。箱体检测要求：检验人员必须严格按照设计人员图纸对显示屏箱体来料进行逐一检验，检查是否有少、漏加工零件，如有此问题，应及时反映到主管或采购那里。箱体检测要注意以下问题：
箱体外形尺寸偏差不大于0.5MM，两对角线相差不大于1MM。
检查毛刺是否去除，锐角是否倒钝，不允许有刮手、刺手现象。
各螺母及螺母柱必须经回牙处理，保证螺丝能顺利锁进。
箱体在装模组时，生产部门注意箱体外圈螺丝需用M4内六角螺丝。
检验箱体整体装配要求是否按图纸如实加工，各配件（如锁、铰链）须采用现有标准件，装配时必须保证其机械强度和密封性能。
箱体各焊接处焊接必须牢固，无虚焊、漏焊等现象，焊接点必须磨平，焊缝处需做刮灰处理，处理工艺必须严格标准。焊缝处必须打磨密封防水，光滑平整无锐角。
组孔的冲制及焊接成型后应保证正面的平整度，四周面板不得有翘曲、变形，平面度误差小于1MM；箱体正面面板定位孔尺寸严格控制，孔径大小及孔距误差小于0.1MM；组孔轴线的X、Y方向应分别在同一直线上，且直线应分别垂直于箱体边缘，垂直度小于1MM。
外观检验一般目测和手感就可以看出LED显示屏是否有问题。
涂层附着力：应无任何脱落现象。
屏体画面：颜色是否*性，或者有偏色的现象，甚至是不亮的现象。
丝印外观：丝印内容应清晰、完整、颜色均匀，无毛边、缺损、拖尾、污染现象；所有丝印的具体内容、位置，图案及字体大小，由相应图纸来详细描述，生产厂家严格按图纸设计要求丝印。
颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：不干返粘、颗粒、漏底、麻点、发花、起皱、机械损伤。
如今LED电子显示屏在市场的应用越来越广泛了，在大街小巷我们或多或少都能看见LED显示屏的影子。LED行业发展到今天，已经越来越成熟了，大大小小的LED显示屏厂家也不计其数。如今的LED产品竞争，仅仅靠价格还是赢不到市场了，唯有产品技术，产品质量加上合理的价格，以及完善的售后服务，才能在激烈的竞争中赢得一席之地。
企业想要求的发展，必须要进行技术创新。LED显示屏未来的技术创新方向可以从以下几个方面入手。
1.LED散热技术处理
现在开发设计的大尺寸LED背光源产品，所要面对的一个重要的问题就是散热问题。直下式LED大尺寸背光源，有一定量的混光高度，对散热有一定的帮助，并且在整个的LED大板上会相应的做散热板，达到散热效果。由于现在LED灯的功率比较高，并且有一定的能量以热的形式释放，而背光源对热信赖性要求比较严格，过热影响电路元器件性能、降低LED灯的发光效率、膜材方面产生褶皱现象造成背光源mura（不均匀，有斑点）不良、背光源局部温度过热，在模块做老化试验的时候产生液晶工作不稳定现象。而现在开发量产的大尺寸LED侧发光式背光源，要求灯条数量减少，灯的功率加大，对LED灯条的散热要求更高。现在的技术是灯条使用铝基板，灯条在组装到背光源上需要散热条，结构方面要配合更好散热，但后期随着灯条的减少，相应灯的数量减少，灯的亮度增加，对现有技术是一个挑战。后期的趋势集中在LED的发光效率上，发光效率越高，产生的热越低。从LED灯封装技术上考虑，直接把散热材料封装到内，达到更好的散热效果，随着封装技术的提高，LED灯的散热会更好。并且现在各个LED厂家都在研究LED灯的模块，该种技术是把多个芯片封装在一个模块下，并相应做散热处理，在Lightbar模块中混光达到*状态，并且使用陶瓷封装更好散热，功率提升向100lm/W方向发展。
2.侧发光式动态背光源以及低功耗技术
现在普遍量产的大尺寸电视产品，都是使用直下式CCFL作为光源，此种驱动需要Invertor（反用变流）技术，由于功率的问题，使用CCFL作为光源功耗比较大，随着技术的不断提高，此种技术所达到的功耗已经接近极限值。产品直下式LED背光源的推出，降低功耗的技术上了一个台阶，随着高功率LED的出现以及效率的提高，直下式的功耗在不断降低。直下式LED背光源还有一个突破性的技术，localdimming（区域控制）也就是所说的动态背光技术，很大程度地降低了背光源的功耗，提高了电视产品的对比度，但是要求LED数量比较多，电视产品的厚度比较大，美观度以及灵活性稍差。后期推出的侧发光式LED大尺寸背光源技术，集合了超薄、美观、低功耗的优势。预期在侧发光式LED大尺寸背光源上，引用localdimming技术，能够大大降低背光源的功耗。直下式的LED动态背光源与图像处理相结合，暗的地方LED降低电流或者电压，这样对驱动电路技术要求比较高，但大大降低背光源的功耗。而侧入式LED背光源通过LED交叉控制，达到区域控制，一定程度降低功耗。侧入式LED大尺寸背光源结合了各个优势，如果在localdimming上取得突破，将是技术的又一提高。
3.屏体越来越超薄，箱体越来越轻，高功率
随着LED显示屏在市场上的应用，越来越多的场合需要安装LED显示屏，这就对显示屏的安装方式，屏体的薄厚程度，以及重量有了限制。未来的市场，一定是需要越来越薄的屏体和越来越轻的箱体。遵循低碳、绿色、环保、超薄、高色彩的显示要求，侧入式LED背光源在后期的动态区域控制背光源达不到*值，需要在直下式背光源技术上做到更薄。通过对LGP的微结构处理，并且在导光板上做印刷，使LED灯在zui短距离达到混光要求，并且提高光源在LGP的传输效率，改变原有侧入式由于长距离传输所带来的光损失的问题。在大尺寸直下式背光源做到超薄的同时，完成localdimming技术，达到低功耗要求，并且在直下式技术基础上使用RGBLED或者高功率白光LED（RGB荧光粉），达到超薄、低功耗、高色彩的背光源产品。
4.LED显示屏大屏幕拼接
拼接墙是一种集成系统，目前共有四种类型，比较常用的是投影和LED两种。其中，投影目前常用到的有3LCD、DPL和LCOS。使用投影技术的拼接墙价格相对较低，并且画面的质量和稳定性都比较高，因此，是目前拼接墙领域的主流产品。LED拼接墙虽然价格比较高，但因为其耐受日晒和风雨的特点，被广泛的用于室外进行数字显示。
以上四个方面是未来几年LED显示屏的技术创新的主要方向，只有把产品做的更精，更细，更能赢得市场，赢得客户。
